马爱纯
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周孑民
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李旺兴
中国有色金属学报
以d4.5m×90m熟料窑的喷射干燥段为研究对象,建立了三维传热、传质数学模型.应用数值方法,研究了不同窑尾压力和料浆粒径时,窑内温度分布和水蒸气的浓度分布,并对操作参数和工艺参数进行了优化.结果表明:窑尾负压和生料浆的平均粒径对窑内温度分布和水蒸汽浓度分布有较大影响;需要提高窑尾温度和窑尾烘干能力时可提高负压,反之则减小负压;减小料浆粒径,有利于降低窑尾烟气温度,加快物料的升温过程;对直径为4.5m左右的大型回转窑,窑尾负压可根据窑况在-200～-300Pa之间调节,生料浆的平均粒径不宜大于0.1mm.
关键词:
氧化铝熟料窑
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喷射干燥
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温度分布
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仿真优化
陈春梅
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陈登福
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董志华
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龙木军
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申嘉龙
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徐松
钢铁
以某钢厂圆坯连铸机为研究对象，建立了连铸坯凝固传热模型。在不同拉速下对280 mm断面圆坯二次冷却过程进行仿真优化，确定了16MnNb钢合适的二冷制度。根据仿真结果，在最小工作拉速(0.9 m/min)下，矫直点处铸坯内弧表面中心温度为947℃，有效避开了铸坯的二次低延性区。在最大工作拉速(1.2 m/min)下，铸坯出结晶器时，其凝固坯壳厚度为19 mm，二冷初期产生漏钢等质量问题的可能性较小。不同拉速下，横断面温度场分布均匀。经低倍检测发现，铸坯表面及内部质量良好，无裂纹、疏松、缩孔等质量缺陷。
关键词:
圆坯连铸
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二次冷却
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16MnNb钢
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仿真优化
