夏征宇
,
胡夏雨
,
刘自民
,
卢志武
,
冯淑玲
钢铁研究
doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2006.01.003
在马钢一铁总厂原料条件下,进行了提铁降硅优化配矿实验室试验,当烧结矿w(SiO2)降低至4.50%时,进行了不同烧结料层、碱度及配煤比的实验室试验及冶金性能试验.实验结果表明:优化烧结原料结构可有效地克服低硅烧结矿强度差的缺点;提高烧结矿碱度是改善烧结矿强度最有效的措施;烧结料层提高,可弥补由于烧结矿w(SiO2)降低对强度产生的不利影响,且烧结固体燃耗降低;烧结配煤比提高在0.3%以下,有利于提高烧结矿强度和烧结利用系数.
关键词:
低硅烧结
,
料层
,
碱度
,
配煤比
,
实验室试验
蒋大均
,
何木光
,
甘勤
,
何群
钢铁研究
低硅烧结由于液相量减少而使烧结矿强度下降,低温还原粉化恶化,产量、质量指标变差.钒钛磁铁矿低硅烧结试验表明,当烧结矿品位由49.10%上升到51.70%,ω(SiO2)由5.07%下降到3.84%时,转鼓指数由78.10%下降到66.70%,同体燃耗南58.4 kg/t上升到64.83kg/t,利用系数先由1.239t/(m2·h)上升到1.363 t/(m2·h)而后又下降到1.317 t/(m2·h).烧结矿铁酸盐含量减少,硅酸盐含量同时减少,显微结构变得极不均匀,裂纹发展,还原性得到改善,但低温还原粉化率也上升.而烧结矿软化温度、熔化温度均上升,软熔温区和熔滴区间变薄,这有利于高炉冶炼.ω(SiO2)降低后采用提高碱度、添加硼化物、使用活性灰、提高料层厚度等强化措施,各项性能指标均优于基准期.
关键词:
钒钛磁铁精矿
,
低硅烧结
,
烧结矿强度
,
矿物组成
张玉柱
,
冯向鹏
,
李振国
,
尹海生
,
李贵阳
,
李豪杰
钢铁
低硅烧结可明显提高成品矿的含铁品位、显著改善烧结矿的还原性、降低吨铁渣量,从而降低产品成本,提高企业的经济效益.但是由于低硅烧结时,SiO2含量较低、烧结过程产生的液相量少,而导致烧结矿强度变差、成品率下降、低温还原粉化加剧等诸多问题.针对低硅烧结矿强度变差这一突出弊端,采取了具体的应对措施,使SiO2含量为4.0%的烧结矿强度达到了入炉要求.在宣化钢铁集团公司应用中取得了良好的效果.
关键词:
低硅烧结
,
强度
,
措施
,
生产应用
朱亚东
,
罗果萍
,
王永斌
,
王艺慈
,
段祥光
钢铁研究学报
针对包钢低硅烧结矿强度差这一弊端,进行烧结杯试验探索混合料碱度、水含量、配碳量等工艺参数对包钢烧结矿转鼓强度、烧结速度、烧成率、组成和结构的影响.研究结果表明,当碱度为2.5、配碳量为3.8%(质量分数,余同)、水含量为8.4%、MgO含量为1.6%时能使SiO2含量为4.0%的烧结矿达到较高强度,并能满足高炉冶炼要求.
关键词:
低硅烧结
,
强度
,
烧结矿结构
