李德发
,
王世森
,
熊玉彰
,
邢淑清
,
熊涛
,
余宏伟
钢铁
利用金相显微镜、SEM、TEM方法研究了轧后冷却制度对铌钛微合金化低碳贝氏体钢微观组织结构、第二相析出及力学性能的影响.结果表明:轧后空冷(弛豫)至一定温度后加速冷却获得铁素体/贝氏体双相组织；随轧后空冷终止温度降低,铁素体含量增加,晶粒尺寸越大,第二相析出尺寸也有长大趋势,贝氏体形态发生改变,贝氏体板条边界和取向越不明显,位错密度降低,M/A形态也发生一定变化；力学性能表现为强度降低,屈强比和韧塑性得到改善.当轧后空冷终止温度在725～740℃,然后以15℃/s的冷却速度冷却至440℃,可以获得良好的综合力学性能,性能满足标准GB/T 1591中Q690要求.
关键词:
铌钛微合金钢
,
低碳贝氏体
,
冷却制度
,
组织
,
性能
王丙兴
,
董福志
,
王昭东
,
王国栋
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2016.07.005
采用Mn-Nb-B减量化成分设计的低碳贝氏体高强钢为研究对象，通过热模拟实验研究实验钢热变形行为和相变行为。结合中厚板生产线特点制定控制轧制与超快速冷却相结合生产工艺路线，充分利用超快速冷却条件下的细晶强化、析出强化等综合强化机制，实现综合力学性能优良的低成本高强工程机械用钢的试制和生产。产品屈服强度和抗拉强度分别达到678MPa和756MPa，伸长率A50为33%，-20℃低温冲击达到261J。产品显微组织由粒状贝氏体、针状铁素体和板条贝氏体组成，基体组织内弥散分布着细小的点状、粒状M/A岛和均匀细小的（Nb, Ti）（C, N）析出粒子以及大量位错组织。
关键词:
控制轧制和控制冷却
,
超快速冷却
,
低碳贝氏体
,
组织
,
力学性能
董现春
,
张熹
,
陈延清
钢铁钒钛
利用Gleeble-2000热模拟试验机对低碳贝氏体高强钢Q690CFD进行不同焊接工艺下的热模拟试验,研究焊接条件下热影响区粗晶区(CGHAZ)组织、韧性及其变化规律.结果表明:CGHAZ组织为板条马氏体;CGHAZ韧性在800～500℃随冷却时间增大而降低;在合适的条件下焊接,CGHAZ可获得很好低温韧性.同时对粗晶区进行了不同温度的焊后处理,研究焊后热处理后组织、韧性变化规律.随着热处理温度的提高,粗晶区冲击韧性呈降低趋势.在250～500℃范围内进行焊后热处理,可以获得优异的冲击韧性.应尽量避免在500℃以上长时间保温处理.
关键词:
Q690CFD
,
低碳贝氏体
,
高强钢
,
粗晶区组织韧性
,
消除应力热处理
王丙兴
,
董福志
,
王昭东
,
王国栋
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2016.07.005
采用Mn-Nb-B减量化成分设计的低碳贝氏体高强钢为研究对象,通过热模拟实验研究实验钢热变形行为和相变行为.结合中厚板生产线特点制定控制轧制与超快速冷却相结合生产工艺路线,充分利用超快速冷却条件下的细晶强化、析出强化等综合强化机制,实现综合力学性能优良的低成本高强工程机械用钢的试制和生产.产品屈服强度和抗拉强度分别达到678MPa和756MPa,伸长率A50为33％,-20℃低温冲击达到261J.产品显微组织由粒状贝氏体、针状铁素体和板条贝氏体组成,基体组织内弥散分布着细小的点状、粒状M/A岛和均匀细小的(Nb,Ti)(C,N)析出粒子以及大量位错组织.
关键词:
控制轧制和控制冷却
,
超快速冷却
,
低碳贝氏体
,
组织
,
力学性能
王立军
,
武会宾
,
余伟
,
蔡庆伍
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2011.03.009
利用SEM,TEM等实验方法,研究了不同回火温度对直接淬火Fe-Mn-Mo-Nb-Ti系低碳贝氏体组织和力学性能的影响.结果表明,580℃回火后钢板具有最佳综合力学性能,抗拉强度805MPa,屈服强度719MPa,延伸率25.8%,-20℃冲击功106J.随回火温度的升高,板条贝氏体回复作用逐渐加强,位错通过运动、合并、重组,使得某些板条之间的小角度晶界逐渐消失,相邻板条合并,组织粗化.620℃回火后板条贝氏体边界模糊不清,位错呈现网状形态,同时发现析出(Nb,Ti)(C,N)复合相,平均尺寸10-20nm.回火后力学性能变化趋势的非单调性,归因于回火过程贝氏体中位错亚结构的回复软化与碳的脱溶及析出第二相的强化机制综合作用.
关键词:
回火温度
,
低碳贝氏体
,
直接淬火
