卿家胜
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.02.014
随着攀钢集团西昌钢钒公司高级别钢种的不断开发,转炉生产难度加大,为了满足低磷品种钢的要求,西昌钢钒通过试验总结出一套适合于半钢冶炼低磷、高品质钢种的工艺.通过优化转炉冶炼氧枪工艺,选择合理复吹制度及造渣制度,控制冶炼终点温度在1 620℃左右,结果终点磷含量由原先0.013％稳定降低到0.006％,满足了生产高品质钢对脱磷的要求,此工艺的试验成功为后期高端品种开发打下了坚实基础.
关键词:
低磷钢
,
半钢冶炼
,
脱磷
,
单渣法
董元篪
,
郭上型
,
王世俊
,
王海川
中国冶金
doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2004.09.004
低磷钢是纯净钢生产的重要部分,从钢包回磷控制和脱磷、锰铁合金脱磷两方面开展低磷钢冶炼的相关理论及工艺研究.结果表明控制钢液脱磷和回磷的CaO基钢包顶渣存在一个临界碱度和临界氧化性,而锰铁合金氧化脱磷存在一个临界碳含量[%C]*,它对应着最大磷分配比LP和最小锰分配比LMn,采用BaO基渣系对锰铁合金脱硅脱磷联动处理获得45%～50%的脱磷率.
关键词:
低磷钢
,
钢液
,
锰铁合金
,
脱磷
唐洪乐
,
汪洪峰
,
孙晓辉
钢铁
梅钢铁水中磷含量偏高,冶炼低磷钢种有困难,通过对国内外降磷方法所采用的"铁水炉外预脱磷"、"SRP法"及"转炉双渣法脱磷方法"的比较分析,摸索出适合梅钢自身特点的方法--转炉同炉铁水脱磷炼钢工艺.通过在冶炼中采用前期造渣、中途倒渣的方法,将磷的质量分数降到≤0.01%,满足了生产低磷钢的要求.
关键词:
TBM顶底复吹
,
脱磷率
,
中磷铁水
,
低磷钢
刘锟
,
刘浏
,
何平
,
崔阳
,
朱国森
,
李海波
钢铁
为实现磷质量分数小于0.010%的低磷钢批量生产,系统研究了转炉脱磷反应热力学。分析了影响转炉渣-金间磷分配比LP的主要因素,研究了P2O5活度系数和脱磷反应氧分压的定量确定方式,以及碳、磷选择性氧化问题。研究结果表明：LP主要受氧分压、P2O5活度系数和温度的影响;P2O5活度系数采用修正的柯热乌罗夫规则离子溶液模型计算较为准确;脱磷反应氧分压受炉渣氧分压控制,炉渣氧分压主要取决于钢中碳含量、炉渣碱度和温度。对传统复吹转炉生产磷质量分数小于0.010%低磷钢的工艺条件是：终渣碱度w（CaO）/w（SiO2）≥3.0,终渣w（MgO）≤9.0%,终点碳w（[C]）≤0.065%,终点温度控制在1 873～1 923K范围。
关键词:
转炉
,
低磷钢
,
脱磷
,
热力学
,
规则溶液模型
孙凤梅
,
马建超
上海金属
根据低磷钢转炉生产数据,分析了冶炼后期熔池碳含量与温度的对应关系对脱磷效果的影响,绘制了吹炼后期有利于脱磷的碳-温变化曲线,为终点钢水磷含量判断,以及吹炼后期调整冶炼工艺、提高脱磷效果提供参考.研究表明,转炉冶炼低磷钢水时,由中后期副枪检测的数据或烟气分析系统的监测数据在碳-温轨迹曲线上的位置,对操作工艺进行有针对性的调整可获得良好的脱磷效果.
关键词:
转炉
,
脱磷
,
低磷钢
,
碳-温变化轨迹
田志红
,
艾立群
,
蔡开科
,
石洪志
,
王涛
,
郑建忠
,
朱立新
钢铁研究学报
为了生产超低磷钢,在1 600 ℃用高碱度CaO-CaF2-FeO系渣对低磷钢水进行了炉外深脱磷的研究.分析了氧化性和碱度对脱磷效果的影响,确定了合适的渣系组成,测得1 600 ℃下该渣系的磷容量在1018.54～1020.2范围内.实验结果表明:氧化性和碱度是影响脱磷效果的两个制约性因素;在钢水初始磷含量为0.01 %左右的条件下,使用该渣获得了大于50 %的脱磷率及低于0.005 %(最低可达0.002 7 %)的磷含量;在300 t转炉上进行的初步生产试验也获得了50 %左右的脱磷率及0.006 %左右的成品磷含量.
关键词:
低磷钢
,
CaO-CaF2-FeO系渣
,
脱磷
万友堂
钢铁
在济钢条件下,采用常规的铁水脱硫加转炉双渣的冶炼工艺生产低磷钢,很难将成品ω(P)稳定控制在0.010％以下.基于转炉双渣大渣量生产试验,采用回归分析研究了影响冶炼过程脱磷效率的主要因素,确定了最佳的双渣吹炼时间、过程温度和炉渣成分控制,大幅度提高了冶炼过程的脱磷效率.该工艺在9Ni、高级别管线(X90/X100)的生产中得到广泛应用,成品ω(P)稳定控制在0.006％以下,最低达到了0.004％,实现了低磷钢的批量生产.
关键词:
复吹转炉
,
低磷钢
,
双渣工艺
