刘精宇
,
殷瑞钰
,
蔡九菊
中国冶金
对甘特(GANTT)图和网络图做了比较和分析,并提出了能量流网络的概念,建立了钢铁企业电力为节点的能量流网络物理模型.根据钢铁企业能源利用现状,分析了钢铁联合企业余热余能回收利用情况,提出了几种较为成熟的余热发电技术方案并阐述其发电原理和特点,从经济性上数据讨论其节能的效果.
关键词:
能量流网络
,
电力节点的网络模型
,
余热余能回收
,
发电
李洪福
,
温燕明
,
孙德民
钢铁
大型钢铁联合企业采用高炉-转炉长流程钢铁生产过程产生大量的余热余能资源,具有巨大的回收利用潜力.系统分析了典型钢铁流程的能量流和具备回收利用价值的主要余热余能资源情况,提出了采用当前先进的工艺技术进行回收发电.通过建立分布式电站,使得钢铁企业余热余能就近回收、就近输送、就近使用,从而实现钢铁企业用电基本自给.研究结果表明:基于一个年产1 000万t规模的大型钢铁联合企业,采用分布式发电方式回收该钢铁生产流程的余热余能资源,其发电量可达到41.95亿kW·h,折合吨钢419.5kW·h.钢铁企业通过余热余能回收发电完全可以做到用电基本自给,甚至完全自给,乃至外供.
关键词:
钢铁生产流程
,
余热余能回收
,
分布式电站
,
发电自给
陈君明
,
胡传斌
中国冶金
doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2003.03.004
投产以来,宝山钢铁集团股份公司炼铁厂在注重单体设备节能的同时,充分发挥余能余热回收装置的作用,大力推进系统节能,在引进、消化的基础上开发节能新技术,节能降耗工作成效显著.2001年5月,3个主要工序的能耗(标煤)实绩为高炉工序398.68 kg/t,烧结工序57.43 kg/t,炼焦工序(含煤气精制)127.77 kg/t.
关键词:
单体设备节能
,
余热余能回收
,
系统节能
,
节能新技术
刘宏强
,
张福明
,
刘思雨
,
付建勋
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160208
中国钢铁行业面临着资源能源短缺、市场盈利下降和生态环境制约三个方面的压力与挑战，在低碳循环经济成为当前社会发展主趋势的情况下，钢铁企业需要向低碳、绿色生产的方向转型升级。以京唐钢铁公司2015年上半年的生产调研为基础，计算京唐钢铁公司生产过程的能耗、CO2排放情况，并对钢铁生产过程能量流运行、废弃物处理与能源转换情况进行分析，为其他钢铁企业减少CO2排放、节约能源、保护环境提供一个参照。研究表明，京唐钢铁公司吨钢综合能耗为604.5 kg，吨钢CO2排放为2.165 t，与产品结构相类似的宝钢和武钢相比，能耗水平位于行业先进水平；基于钢铁生产的能量流分析表明，京唐钢铁公司通过采用干熄焦发电、煤气干法除尘、TRT余压发电等先进技术，实现吨钢余热余能回收136.26 kg，余热余能回收率为48.31%，高出全国平均水平10.89%；京唐钢铁公司基于循环理念，建立高效的煤气-电能转换中心和余热蒸汽回收利用中心，基本实现了煤气资源、固体废弃物资源、水资源的循环利用与废水零排放，生产过程中SO2、NO2、粉尘的全面达标排放。
关键词:
绿色低碳生产流程
,
吨钢综合能耗
,
CO2排放
,
余热余能回收
,
废弃物处理
