钟云涛
,
李强
连铸
结晶器保护渣在连铸浇注过程中起着非常重要的作用,其功能主要是在连铸结晶器内发挥着绝热保温、防止钢液氧化、控制传热、润滑铸坯的作用,是促进连铸技术发展、保证连铸工艺顺行及铸坯质量的关键性材料.鉴于其重要性,仔细地分析和研究了连铸保护渣的各种物理化学性能,并结合钢种和铸坯断面等工艺条件,系统地分析了保护渣性能对浇注的影响和如何正确的选择保护渣.
关键词:
连铸
,
保护渣
,
黏度
,
碱度
,
熔化
,
铸坯
,
缺陷
王文学
,
王雨
,
迟景灏
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2006.03.013
针对不锈钢中镍、铬、钛等合金元素的作用,分析了不锈钢的组成、凝固特征、高温热性能、力学性能与普碳钢的差异以及不锈钢连铸坯表面凹陷、裂纹、夹渣等表面缺陷产生的机理.重点阐述了钢水洁净度、浇铸温度、保护渣性能、结晶器振动以及液面控制等连铸工艺对表面质量的影响.结合0Cr18Ni9、2Cr13以及钛不锈钢实际生产情况,提出解决铸坯表面凹陷、裂纹、夹渣及不易除掉的深振痕等缺陷的措施与对策.
关键词:
不锈钢连铸
,
凹陷
,
裂纹
,
夹渣
,
钢水洁净度
,
浇铸温度
,
保护渣
游杰刚
,
张国栋
,
刘海啸
,
杨柏杰
,
金明哲
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2006.03.013
以石墨、炭黑、碳化硅等3种含碳材料和碱度分别为0.8、1.0和1.2的基渣为原料,研究了三种熔速调节剂炭黑、石墨和碳化硅的加入形式(单独、复合及复合比例)和加入量以及基渣的碱度等因素对保护渣熔化速度的影响,并对试验数据进行了多元线性回归分析.结果表明:1)石墨和炭黑复合加入比单独加入对保护渣熔化速度的影响更明显,尤其当m(炭黑) m(石墨)=13时,其作用最明显;2)单独加入碳化硅对保护渣熔化速度的影响不大,但是碳化硅与炭黑以m(SiC) m(炭黑)= 13的比例复合加入时,保护渣的熔化速度比单独加入炭黑时的小;3)通过对试验数据的多元线性回归分析发现,炭黑在复合调速剂中的质量分数对熔化速度的影响最显著,熔速调节剂的加入量次之,随后依次为石墨在复合调速剂中的质量分数、碳化硅在复合调速剂中的质量分数和渣的碱度.
关键词:
熔速调节剂
,
保护渣
,
连铸
,
熔化速度
,
石墨
,
炭黑
,
碳化硅
王芳
,
李娇
,
金桂香
,
张华山
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20140143
超低碳钢由于碳含量非常低,在其连铸过程中要避免钢液增碳,并且制备保护渣时应主要考虑保护渣的润滑及消耗.结合最新关于超低碳钢连铸保护渣的发明专利申请,分析了用于超低碳钢的连铸保护渣的发展现状,通过对超低碳保护渣组分最新现状研究发现,超低碳保护渣主要有含碳保护渣,无碳的彩色保护渣,控制硼含量的保护渣,控制氟含量的渣、无氟无硼渣,并对这些种类的保护渣达到的效果进行了探讨,为今后企业在超低碳钢保护渣选取和应用提供了一定的基础.
关键词:
连铸
,
保护渣
,
超低碳钢
,
发明专利
,
技术分析
卢艳青
,
张国栋
,
姜茂发
,
刘海啸
,
李婷
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2010.06.009
以工业渣为原料,采用熔体物性综合测定仪等设备,研究了添加剂Li2CO3、NaF、Na2CO3、冰晶石及硼砂对薄板坯连铸保护渣熔化温度、黏度及流动性的影响.结果表明:加入Li2CO3能显著降低保护渣的熔化温度和黏度,增加流动长度.NaF加入质量分数为10%～20%时,保护渣的熔化温度下降较快,黏度下降缓慢,流动长度增加.加入Na2CO3对保护渣的熔化温度、黏度和流动长度影响不大.冰晶石加入质量分数为5%～15%时,保护渣的熔化温度和黏度降低,流动长度增加;冰晶石加入质量分数为15%～20%时,保护渣的熔化温度增加.硼砂加入质量分数在2%～6%时,保护渣的熔化温度降低,黏度平缓降低,流动长度增加;硼砂加入质量分数超过6%后,保护渣的黏度略有增加.
关键词:
添加剂
,
保护渣
,
熔化温度
,
黏度
,
流动性
颜慧成
,
郭征
,
张孟亭
,
张洪平
钢铁研究学报
引入变量m(冲量密度)和Yang-Mills型规范变换m=u+gradφ,将原始变量的N-S方程转化为规范-不变量形式,用自由质点法处理Voronoi元,对连铸结晶器弯月面处保护渣流动行为进行数学模拟.输出振动周期内的动态流场,然后结合一组试验数据进行计算,计算结果与实际情况相吻合,进而讨论了渣圈对液渣流动行为的影响,为研究结晶器弯月面处保护渣的行为和铸坯振痕的形成提供了一定的依据.
关键词:
连续铸钢
,
保护渣
,
流动行为
,
数学模拟
韩秀丽
,
张韩
,
刘磊
,
潘苗苗
,
刘丽娜
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.01.020
以水泥熟料、工业矿物为主要原料,实验室配制保护渣,运用工艺矿物学方法,研究硅灰石对保护渣结晶性能及对应渣膜矿相结构的影响规律.结果表明:同一冷却速率下,随硅灰石含量的增加,试验渣的结晶温度逐渐降低;硅灰石每增加2％,临界冷却速度平均下降2℃/s;结晶孕育时间随硅灰石含量的增加而延长,利于铸坯的润滑.试验渣中硅灰石为11％ ～19％时,对应渣膜的结晶率均在80％以上,结晶矿物为枪晶石和硅灰石;原料中硅灰石11％～ 15％时,渣膜中两种结晶矿物的含量相当;硅灰石≥17％时,渣膜主要析出硅灰石,枪晶石含量明显减少,黏度增加幅度不大,但热流密度显著增大,不利于控制传热.为达到保护渣传热与润滑的统一,建议保护渣中硅灰石含量不大于15％.
关键词:
连铸
,
保护渣
,
矿物组成
,
硅灰石
,
渣膜
,
结晶性能
张宗宁
,
乐可襄
,
蒋海涛
,
陈友根
中国冶金
doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2008.08.005
分析研究了马钢CSP冷轧镀锌板表面缺陷,得出其表面缺陷源于保护渣、脱氧产物和耐火材料所引起夹杂的结论.为此,有针对性地调整了精炼吹氩和喂丝量,改进了连铸过程对钢液的保护,进一步规范了连铸换包和加保护渣操作,并把结晶器窄面倒锥度调整为1.2%、铸坯厚度从72 mm调整为90 mm.上述措施实施后,冷轧镀锌产品表面缺陷得到有效控制,表面缺陷从调整前9.97%下降到2.59%.
关键词:
冷轧镀锌薄板
,
表面缺陷
,
精炼
,
连铸
,
保护渣
刘俊山
,
游清莉
,
路殿华
连铸
对（900～2150）mm×230/250mm板坯连铸机生产510L板坯产生表面纵裂的试样进行了分析,针对纵裂可能产生的原因,对生产工艺进行了优化。包括控制钢水含碳质量分数在0.08%以下,降低一冷水量15%,提高结晶器进水温度在38℃以上,降低二冷水总水量25%,同时分回路降低水量9.9%～36.2%,采用高碱度、高熔点、低黏度保护渣等措施。使该钢种的纵裂发生率从前期的57.41%降低到了现阶段的2.15%,有效地提高了铸坯一次检验合格率。
关键词:
纵裂
,
包晶
,
二冷
,
保护渣
