韩强
,
郭瑞光
材料保护
目前已有的镁合金无铬化学转化工艺都存在一些不足.通过单因素试验优选了由偏钒酸盐、氟锆酸盐组成的转化液及其成膜工艺条件,在AZ31B镁合金表面制备了无铬复合化学转化膜,并采用扫描电镜、能谱分析和电化学测试考察了转化膜的成分、结构及耐蚀性能.结果表明:最优工艺为2.0 g/L偏矾酸铵,2.0 g/L氟锆酸钾,pH值2.5,温度60℃,转化时间15 min;在此条件下获得了由70.54％ Mg,1.88％Al,0.77％Zn,10.63％O,10.36％F,4.75％ Zr和1.05 ％V元素组成的无定形结构转化膜;转化处理后腐蚀电位较基体正移了269 mV,腐蚀电流密度由基体的6.20×10-5A/cm2降低至7.28×10-6A/cm2,耐中性盐雾时间达80 h,使镁合金的耐蚀性能显著增强.
关键词:
偏钒酸盐
,
氟锆酸盐
,
转化膜
,
镁合金
,
耐蚀性
,
成分
,
结构
许乔瑜
,
左茜
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2010.04.021
为了获得可提高热浸镀锌层耐蚀性能、对环境污染小的转化膜工艺,采用无毒偏钒酸盐对热浸镀锌层进行钝化,研究了转化液组成、pH值、钝化处理温度及时间对钝化成膜及膜层耐蚀性的影响,确定了最佳工艺:NaVO3 5 g/L,pH值为1.3,处理温度为室温(25～30℃),处理时间10～30 min.通过中性盐雾(NSS)试验、附着力测试和电化学极化测试考察膜层的性能,结果表明,采用该工艺可获得耐蚀性明显高于纯锌层的优良转化膜,且其附着力好,结合牢固.
关键词:
热浸镀锌
,
偏钒酸盐
,
转化膜
,
耐蚀性能
许乔瑜
,
左茜
电镀与涂饰
在热浸镀锌试样表面获得了一层均匀、完整的偏钒酸盐转化膜.成膜溶液成分及工艺条件为:NaVO3 5 g/L,pH 1.3,温度30 ℃,时间30 min.对比研究了偏钒酸盐转化膜和铬酸盐转化膜的耐蚀性能.结果表明,偏钒酸盐转化膜由Zn、O、V等元素组成,热浸镀锌层经偏钒酸盐转化处理后电化学阻抗和极化电阻增大,腐蚀电流密度减小,耐蚀性明显提高且超过了铬酸盐转化膜.
关键词:
热浸镀锌层
,
偏钒酸盐
,
转化膜
,
耐蚀性能
贺旭东
,
郭瑞光
材料保护
为了提高偏钒酸铵、氟硅酸盐转化液制备的镁合金表面无铬转化膜的耐蚀性能,在该转化液中加入硝酸铈制备了V-Ce复合转化膜.采用单因素试验对转化液中的有效耐蚀成分偏钒酸铵和硝酸铈的浓度和反应条件进行了优化;采用扫描电镜和能谱分析转化膜的形貌和成分,采用中性盐雾试验考察了膜层的耐蚀性能.结果表明:最佳转化膜成膜条件为1.20 g/L偏钒酸铵、0.24 g/L氟硅酸盐、4.00 g/L硝酸铈,pH值为2.0～3.0,50℃,20～ 30 min;最佳条件获得的转化膜主要由24％V,17％Ce,13％Mg,16％O(质量分数)组成,转化膜中的无定形结构和高含量的耐蚀钒、铈氧化物成分使其耐蚀性能显著提高,转化膜自腐蚀电位较基体正移了141mV,腐蚀电流密度仅为基体的1/26,耐盐雾时间达72 h.
关键词:
V-Ce转化膜
,
镁合金
,
铈盐
,
偏钒酸盐
,
耐蚀性
许乔瑜
,
孙霞
电镀与涂饰
在热浸镀锌层上获得了一层连续、致密的偏钒酸盐-氟锆酸复合转化膜.分析了工艺参数对膜层耐蚀性的影响,确定了成膜的最佳工艺条件为:NaVO3 5.0 g/L,H2ZrF6 6.0 g/L,pH=1.5,成膜时间20 min.采用扫描电镜、能谱仪研究了膜层的微观形貌和元素组成,通过中性盐雾试验及电化学方法测试了膜层的耐蚀性能.与未经处理的热浸镀锌层相比,偏钒酸盐-氟锆酸复合转化膜的盐雾腐蚀面积明显减少,电化学阻抗值显著增大,腐蚀电流密度大幅降低.当成膜时间为20 min时,试样表现出最佳的耐蚀性能,并超过了单纯偏钒酸盐转化膜.
关键词:
热浸镀锌
,
氟锆酸
,
偏钒酸盐
,
复合转化膜
,
耐蚀性
陈超
,
郭瑞光
材料保护
目前,单独采用钒酸盐或氟硅酸盐对电镀锌钢铁件转化处理提高其耐蚀性的效果不理想.为此,将偏钒酸盐和氟硅酸盐组合进行转化,优化了其成膜工艺条件.采用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)考察了转化膜的形貌及成分,并通过中性盐雾加速腐蚀和电化学测试探讨了转化膜的耐蚀性.结果表明:转化膜由Zn,O,V,Si组成,为无定形结构,使电镀锌件自腐蚀电位正移了68 mV,中性盐雾加速腐蚀72 h腐蚀面积仅4％,有效提高了钢铁电镀锌件的耐蚀性.
关键词:
复合转化
,
偏钒酸盐
,
氟硅酸盐
,
电镀锌钢
,
耐蚀性
