王小辉
电镀与涂饰
采用电化学阻抗谱(EIS)测试技术并结合宏观形貌观察,研究了不同厚度的储油罐环氧耐油导静电涂层在高温(80℃)和常温原油积水中浸泡后的防护寿命.结果表明,提高浸泡温度与延长浸泡时问对涂层具有相同的破坏效果,10 mHz频率处104 Ω的总阻抗值是判定环氧耐油导静电涂层在原油积水介质中防护寿命的量化值.
关键词:
环氧耐油导静电涂层
,
储油罐
,
原油
,
积水
,
浸泡
,
腐蚀防护
,
电化学阻抗谱
闫良波
,
王小辉
电镀与涂饰
采用电化学阻抗谱(EIS)研究了不同孔径环氧导静电涂层的电化学特性,获得了储油罐内防护涂层逐渐遭受破坏的电化学阻抗变化规律.结果表明,EIS谱图中10mHz频率处103～104 Ω的总阻抗值是判定环氧导静电涂层防护性能失效的依据.
关键词:
储油罐
,
涂层
,
失效
,
电化学阻抗谱
,
安全防护
郭超
,
史殊哲
,
赵景茂
,
阎庆玲
,
尤雪梅
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.12.005
目的 研究钛纳米填料粒径和含量对环氧基钛纳米复合导静电涂层耐蚀性能的影响. 方法 将不同粒径的钛纳米粉(经聚乙烯基吡咯烷酮表面预处理)按不同量加入双酚A( E)型环氧树脂中,之后涂覆在Q235钢表面形成导静电复合涂层. 通过表面电阻测试、截面形貌观察、电化学极化曲线和阻抗谱测试,分别评价复合涂层的导静电性能、截面结构和耐蚀性. 结果 钛纳米粉添加量(占涂层质量百分比)为28%时,随着钛纳米粉粒径从40 nm增大到200 nm,环氧基复合导静电涂层的表面电阻降低,截面结构更加杂乱,添加100 nm钛纳米粉的涂层阻抗和极化曲线阳极电流分别出现最大值和最小值. 添加的钛纳米粉粒径为100 nm时,随着添加量从7%增至28%,环氧基复合导静电涂层的表面电阻降低,截面孔洞增大,阻抗值降低,极化曲线阳极电流增大. 结论 钛纳米填料的加入可以有效提高涂层的导静电性能、致密性和耐蚀性. 当添加量为28%时,钛纳米粒径大于100 nm后,涂层截面形貌更加杂乱,耐蚀性降低. 对于100 nm粒径的钛纳米填料,当其添加量大于7%时,复合涂层的致密性和耐蚀性降低.
关键词:
双酚A(E)型环氧涂料
,
导静电涂层
,
钛纳米填料
,
储油罐
,
表面电阻
,
耐蚀性
王子天
,
陈范才
,
吴道明
,
徐超
腐蚀与防护
采用环氧富锌涂料作为底漆，环氧煤沥青重防腐涂料作为面漆，研究了该涂层体系在原油罐底沉积液中失效过程的电化学阻抗谱（EIS）的变化，并提出相应腐蚀阶段的等效电路，讨论了阻抗谱的特征变化与涂层体系结构及性能变化的关系。结果表明，从EIS特征可以反映出涂层体系所处的腐蚀阶段，提出的判断方法可为罐底防腐蚀涂层的失效研究和维修维护提供参考。
关键词:
环氧富锌
,
环氧煤沥青
,
储油罐
,
电化学阻抗谱
,
腐蚀
李勇
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2004.11.019
随着国内石油用量的不断增加,大型原油储罐已经是增加原油储备、提高炼化企业效益不可缺少的主要设备,然而腐蚀问题是制约其寿命的主要原因.通过储油罐内腐蚀产生的部位、原因及其机理进行分析,针对引起腐蚀的原因,提出了根据腐蚀介质和腐蚀程度的不同而采取不同的防腐蚀措施.并结合油库的实际情况,对目前采用的涂料保护法、牺牲阳极保护法和两者相结合的联合保护方法提出了适用范围和施工方法,对日常管理上应注重解决的几个问题提出了一些建议.还通过实例介绍了对某油库油罐从焊接、防腐蚀前处理到防腐蚀涂料的选型及喷涂的方法和步骤,使油罐的使用寿命由原2～3年提高至5年,大大提高了油罐的使用年限.
关键词:
防腐蚀
,
储油罐
,
腐蚀机理
