王宝奇
,
宋晓艳
,
李红娟
,
郭素珍
,
姜延飞
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2005.06.022
对不同铝含量超高碳钢进行了相平衡热力学计算、热处理工艺试验以及扫描电镜的微观组织观察,研究了铝对超高碳钢平衡共析转变、先共析碳化物的数量和析出行为的影响.结果表明,对超高碳钢进行铝合金化后,平衡共析转变扩展为一个温度区间(A1b～A1e),共析转变的温度下限、上限和共析转变的温度范围均随铝含量的提高而增大;铝合金化使得平衡状态下的先共析碳化物数量减少,从而抑制网状先共析碳化物形成.碳含量低于1.6wt%,添加2wt%以上的铝,可以抑制超高碳钢先共析网状碳化物的形成.在同样的冷却条件下,添加铝使超高碳钢共析体片层间距细化.
关键词:
超高碳钢
,
热力学计算
,
铝合金化
,
先共析碳化物
王宝奇
,
宋晓艳
,
李红娟
,
张建军
,
谷南驹
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2004.04.001
在对超高碳钢进行铝合金化的基础上,利用成分不均匀奥氏体化加热控制,提出了锻态超高碳钢(UHCs-1.6Al)有效的无形变球化工艺,并利用扫描电镜对先共析碳化物的析出及球化进行了观察,分析了碳化物的球化机理.结果表明,通过对UHCs-1.6Al成分不均匀奥氏体化加热,使先共析碳化物在随后冷却时以粒状形式在基体上弥散析出,利用等温过程使其球化长大,并使奥氏体继续冷却时发生离异共析转变,从而获得球化组织;碳化物颗粒的尺寸可以通过等温温度和等温时间控制;当奥氏体化进行充分时,先共析碳化物析出的孕育期延长,部分碳化物在随后共析转变中以片状形式形成;UHCs-1.6Al最佳球化工艺的奥氏体化透烧温度和等温温度分别为850～870℃和780～800℃.
关键词:
超高碳钢
,
球化工艺
,
先共析碳化物
,
析出
孙艳坤
,
张威
,
吴迪
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20160131
针对国内某钢厂大断面轴承钢棒材连铸连轧后(棒材直径φ≥60 mm)先共析碳化物网状等级超标问题,通过对前期的研究工作进行归纳总结,在保证连铸连轧的基础上设置新型水冷系统并进行超快速冷却工业化试验,检验冷却到室温后棒材微观组织性能和先共析碳化物网状等级.试验结果表明:通过高温终轧后设定合理的超快速冷却工艺参数可以显著提高棒材表层以及芯部的冷却速率,抑制强碳化物形成元素的晶界处偏析.超快冷后棒材的室温微观组织均为片层珠光体.晶界处先共析碳化物的网状析出得到消除,仅在棒材芯部有少量碳化物呈弥散分布,碳化物网状等级符合行业标准.
关键词:
轴承钢
,
超快速冷却
,
微观组织
,
先共析碳化物
