李文辉
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杨胜强
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陈红玲
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王晓峰
兵器材料科学与工程
提出基于高能球磨法制备磁性磨粒的新工艺。用纯铁粉作为磁介质相、刚玉粉作为磨粒相，采用高能球磨法制备了不同配比、不同球磨时间的磁性磨粒，并用其对45钢外圆表面进行加工试验。结果表明：该工艺制备的磁性磨粒加工效果好；当纯铁粉与刚玉粉按体积比1∶1配比、球磨时间为3 h，所得磁性磨粒的加工效果好，加工6 min时表面粗糙度Ra值可达0.176μm。高能球磨法制备磁性磨粒的工艺过程简单，制备成本较低，加工效果较好，有望进行大规模工业化生产和应用。
关键词:
磁性磨粒
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高能球磨
,
制备工艺
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光整加工
陈世彬
,
杨胜强
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李文辉
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.05.035
目的：目前对内孔的珩磨加工，一种珩磨头只能加工一种口径的内孔，加工尺寸单一，适应性差。为了提高珩磨头的通用性，适应小批量、多规格珩磨加工，介绍一种尺寸可调的珩磨头。方法对珩磨头尺寸调节原理进行了介绍，并分析了珩磨时工件所受的珩磨力以及珩磨头的运动情况。用SolidWorks建立了装置的三维模型，并加工出了适应孔径为95~125 mm的珩磨头实物样机。通过对内径为φ98 mm和φ106 mm的不锈钢钢管进行加工实验，加工6 min后，获取了表面粗糙度Ra变化曲线和加工后的表面形貌。结果加工后φ98 mm管的表面粗糙度Ra值由2.174μm降低到0.869μm，φ106 mm管的表面粗糙度由1.582μm降低到0.758μm。加工后的工件表面变得光滑、明亮，表面形貌得到明显改善。结论珩磨头结构简单易于实现，在普通机床上即可使用，通过实验验证了装置的可行性。
关键词:
光整加工
,
珩磨头
,
可调
,
珩磨力
,
运动分析
,
试验研究
肖阳
,
孙友松
,
陈光忠
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.02.039
目的 解决钛合金机械加工后表面质量差的难题.方法 采用磁力研磨工艺对TC11钛合金进行了表面光整加工.以表面粗糙度为主要评价指标,研究了磁力研磨工艺参数对钛合金表面质量的影响,并对工艺参数进行了优化.采用优化后的工艺参数对钛合金进行了表面光整加工,研究了磁力研磨工艺对钛合金金相组织的影响.结果 当加工间隙为3 mm时,研磨压力适宜,加工后工件表面粗糙度值最小.采用粒径为100目的磨粒使工件表面研磨加工后纹理更细,表面粗糙度值最低.提高主轴转速,工件表面材料去除率增加,当主轴转速为1500 r/min时,加工后工件表面粗糙度值最小.对比工件加工前后的金相组织,加工后试样表面组织晶粒变细,晶界增多,工件表面应力状态由张应力转变为压应力.结论 实验确定了较优的工艺参数组合,即:加工间隙为3 mm,磨粒粒径为100目,主轴转速为1500 r/min.采用永磁场磁力研磨工艺,能够大幅降低TC11钛合金表面粗糙度,并使钛合金表面组织得到改善.
关键词:
钛合金
,
磁力研磨
,
光整加工
,
工艺参数
,
表面粗糙度
,
金相组织
廖明
,
韩冰
,
陈燕
,
喻正好
中国表面工程
doi:10.11933/j.issn.1007-9289.2016.03.017
针对热挤压成型对钛合金管的内表面会产生微裂纹、褶皱、毛刺等表面缺陷的问题,提出了一种高效率的电化学磁力研磨复合光整加工方法.设计了电化学磁力研磨复合光整加工的实验装置,分别与纯磁力研磨加工和纯电化学加工进行了光整加工试验对比,检测分析了不同工艺加工前后表面的粗糙度、微观形貌、摩擦磨损行为、表面残余应力和能量谱.结果表明:在相同的加工时间内,与单纯电化学加工和磁力研磨加工相比,电化学磁力研磨复合光整加工的表面粗糙度Ra可达到0.2 μm,材料去除量和加工效率显著提高;表面显微形貌要明显优于其他两种加工方式;且加工后表面很好地维持了原有材料的化学成分和表面性质;能够使表面由拉应力转变为约-200 MPa的压应力状态,从而获得更好的表面应力状态.
关键词:
钛合金
,
电化学
,
磁力研磨
,
光整加工
,
残余应力
