黄其忠
,
任明法
,
陈浩然
,
张忠伟
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2008.z1.077
作为一种低成本的先进工艺,软模工艺因其膨胀压力的可控性受到了工程界的重视.在满足不同结构要求的前提下,工艺参数选择的合理性是降低复合材料网格结构残余应力,提高网格结构性能的关键.本文对软模工艺过程进行了数值仿真,并通过分析复合材料网格软模成型工艺中温度和压力的变化规律,旨在研究不同工艺参数对复合材料网格结构中肋骨固化压力的影响,为复合材料网格结构的低成本生产提供依据.
关键词:
软模成型工艺
,
共固化工艺
,
复合材料网格结构
,
多场耦合
原崇新
,
李敏
,
顾轶卓
,
张佐光
复合材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2008.02.011
针对蜂窝夹层板的共固化工艺,以玻纤/环氧648复合材料为面板,以Nomex蜂窝为夹芯材料,采用真空袋法研究了树脂流动对胶瘤面积和面板孔隙缺陷的影响,并通过平拉强度的测试考察了胶接强度与胶瘤面积之间的关系.结果表明:胶瘤面积随加压时机的推迟先增大后减小,并且下面板/芯材胶瘤面积要大于上面板/芯材胶瘤面积;在树脂黏度变化的不同阶段,面板中的孔隙消除机制不同,并与密封袋内抽气通路的分布有关.力学测试结果发现,胶瘤面积的增大有利于平拉强度的提高,但当胶接强度超过蜂窝抗拉强度时,平拉强度的测试方法存在局限性.
关键词:
复合材料
,
蜂窝夹层结构
,
共固化工艺
,
树脂流动
郑义珠
,
顾轶卓
,
孙志杰
,
李敏
,
张佐光
复合材料学报
针对蜂窝夹层板的共固化工艺,以玻璃纤维120斜纹织物/环氧5224体系为面板,以Nomex蜂窝为夹芯材料,研究了蜂窝侧向抗压刚度的影响因素,并通过自行建立的成型过程气压测试装置,分析了芯材内压的影响因素及蜂窝的变形情况.结果表明:对于孔格边长和芯材高度较大的情况,蜂窝侧向抗压能力较小,在真空压力的作用下容易发生变形;芯材内压与芯材内气体的膨胀和预浸料铺层的渗透性直接相关,因此芯材内压受温度制度、预浸料层数和胶膜影响较大;芯材内压对抵抗蜂窝变形起到重要作用,预浸料凝胶前较大的芯材内压有利于抑制蜂窝变形的发生.
关键词:
蜂窝夹层结构
,
共固化工艺
,
芯材变形
,
芯材内压
黄其忠
,
任明法
,
陈浩然
,
张驰群
复合材料学报
基于ANSYS软件开发了用于模拟复合材料固化过程中温度-固化度耦合场变化程序,并分别采用二维和三维有限元模型对复合材料先进正交网格结构的软模辅助共同化工艺过程进行了数值仿真.计算结果分析表明:二维有限元模型不考虑网格结构肋骨交叉点的影响,能以较大时间步长进行共固化工艺的数值模拟,且分析结果具有较高的精度;三维精细有限元模型可考虑肋骨交叉点在共固化工艺中对复合材料先进网格结构内温度-固化度耦合场的影响;肋骨交叉点附近的温度场明显高于结构的其他部位.
关键词:
共固化工艺
,
先进网格
,
复合材料结构
,
多场耦合
,
低成本制造
米莹娟
,
王伟
,
张冬梅
,
白光辉
,
张博明
复合材料学报
以Nomex蜂窝和新型自粘接预浸料作为试验材料,通过采用均压板的共固化工艺制备蜂窝夹层板.采用滚筒剥离方法测试其面-芯结合性能,采用电子显微镜等方法观察其蒙皮-蜂窝粘接面、剥离后蒙皮表面结构及蜂窝壁端面的微观形态,并测试了蜂窝壁厚度与蜂窝壁浸渍的树脂成分.结合以上测试结果研究了在采用均压板的制备过程中工艺参数和蜂窝特征对蜂窝夹层板面-芯结合强度的影响规律,并考察了蜂窝夹层板的粘接形式.结果表明:在采用均压板模具的共固化工艺中,一定的升温速率范围内,蜂窝板的面-芯结合强度随着升温速率的减小而增大；而加压时机对蜂窝板的面-芯结合强度的大小没有明显的影响；蜂窝壁端面越粗糙、蜂窝壁树脂层厚度越小,夹层板的面-芯结合强度越好.
关键词:
复合材料
,
蜂窝夹层结构
,
共固化工艺
,
剥离强度
,
滚筒剥离
