朱艳春
,
曾卫东
,
冯菲
,
孙宇
,
周义刚
材料导报
介绍了数值模拟技术的研究进展、优势以及其在材料塑性成形缺陷预测中的应用,分析了数值模拟技术对表面折叠、起皱、裂纹、填充不足等缺陷的预测结果,并指出了缺陷预防措施,展望了数值模拟技术在材料塑性成形缺陷预测中的发展趋势.随着数值模拟技术的快速发展,其必将成为塑性成形缺陷预测中高效实用的预测方法.
关键词:
数值模拟
,
缺陷预测
,
有限元法
,
表面缺陷
,
内部缺陷
张朋彦
,
陈炳张
,
朱伏先
中国冶金
针对某中板厂生产的16MnR钢板超声波探伤不合格现象,依照探伤结果取缺陷严重部位进行微观组织分析,结果表明:造成探伤不合格的主要原因是连铸坯中心偏析、非金属夹杂物造成的分层,从而导致脆性相与钢基体的剥离而出现内部裂纹.在其它轧制条件不变的情况下,通过优化粗轧阶段延伸轧制的压下规程,显著提高了探伤合格率.
关键词:
分层
,
内部缺陷
,
探伤
,
压下规程
李艳琴
,
石兴
,
赵磊
,
金锋
,
刘喜双
,
高国强
物理测试
针对某型车轴的同一个内部缺陷,由于采用的检验标准不同导致判定结果不同.为了分析该缺陷的实际情况,根据两个不同的检验标准规定,现场采用普通A型超声波探伤仪进行分析对比,通过现场检测试验、分析判定,按照车轴制造单位采用的检验标准该车轴是合格品,而按照车轴使用单位采用的检验标准该车轴是不合格品.同时为了直观地对该工件内部缺陷进行识别、分析和判断,又采用了先进的超声波相控阵检测技术对该缺陷进行了进一步的检测及对比分析,通过对比显示出新技术运用的优势,但也同样显示出缺陷取向与探测方向关系的重要性.
关键词:
车轴
,
内部缺陷
,
检验规定
,
检验新技术
李文亚
,
刘莉
,
李智丽
,
杨维宇
物理测试
综述了SWRH82B盘条常见的折叠、结疤、微裂纹、划痕等表面缺陷和冶金缺陷,分析了产生的原因并提出预防措施;采用SEM、OM分析了中心网状渗碳体、中心区域马氏体、中心缩孔等内部缺陷的组织形貌,分析产生的原因和危害,并根据生产实际要求提出相应的解决方案和措施。
关键词:
SWRH82B盘条
,
质量缺陷
,
拉拔断裂
,
表面缺陷
,
内部缺陷
马耀
,
邢贺民
,
段滋华
材料导报
基于微波技术,对内部铺设金属丝复合材料的两种缺陷进行了无损检测技术研究.分别针对内部金属丝铺设密度不均缺陷、内部金属丝断裂缺陷进行了微波无损检测实验研究,结果表明:基于微波技术,通过回波法测量微波特征参量——回波损耗,能够实现对内铺金属复合材料内部金属丝铺设密度不均以及内部金属丝断裂缺陷的无损检测.
关键词:
复合材料
,
内部缺陷
,
微波无损检测
,
回波损耗
范春利
,
孙丰瑞
,
杨立
工程热物理学报
内部缺陷形状位置的识别是传热逆问题的重要研究课题.本文对带有内部缺陷的试件建立了二维传热模型,通过有限元法求解了在一定加热条件下试件表面的温度分布;并通过共轭梯度法,提出了根据表面所测温度分布识别试件内部缺陷形状、位置的计算方法.数值实验证明了算法的有效性.
关键词:
传热反问题
,
内部缺陷
,
共轭梯度法
李强
,
王皓
,
郄俊懋
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20140003
针对包钢生产的桥梁钢宽厚板坯在连铸生产过程中所出现的中心偏析、负偏析等内部缺陷,通过对铸机扇形段香蕉梁基准弧度的优化调整,提高了扇形段轻压下精度,同时对二冷水喷淋条基管的优化改造,保证了铸坯宽度方向冷却均匀,从而改善了铸坯的中心偏析问题.此外,通过降低电磁搅拌电流及下移电搅辊的位置,进一步提升了铸坯的内部组织,提高了桥梁钢的铸坯质量,有效改善了铸坯负偏析对钢板探伤及低温冲击性能的影响.
关键词:
桥梁钢
,
宽厚板
,
内部缺陷
