钢铁
从连铸开始以来,最大的可浇铸宽度稳定增加,其中几台连铸机现已成功浇铸了宽3～3.2m的板坯.2004年,奥钢联在中国南京钢铁有限公司调试了世界上最宽的板坯连铸机.这台中厚板坯连铸机将以2m/min的拉速生产3.25m宽的板坯.南钢的连铸机是在奥钢联许多宽度大于2m的传统连铸机和中厚板坯连铸机基础上获得成功的,其宽度和厚度之比使这一工艺得以"近终型"浇铸.本文讨论了奥钢联宽板坯连铸方面的能力和专长.宽板坯连铸设计的关键在于结晶器内的钢流情况、结晶器的设计、铸流导向段的支撑设计、二冷喷淋设计和连铸自动化.
关键词:
板坯连铸
,
宽板坯
,
结晶器
,
铸流导向段的支撑
,
平板钢种
,
内部质量
,
自动化
陈永
,
袁宏伟
,
杨素波
,
陈绿英
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2007.01.008
针对攀钢大方坯连铸机投产初期引进的轻压下装备技术冶金效果不明显、重轨钢铸坯中心疏松、中心偏析等内部缺陷较严重的问题,开展了优化重轨钢连铸轻压下工艺的现场试验,对比研究了轻压下工艺对重轨钢铸坯中心疏松、中心偏析等内部质量的影响,建立了适应重轨钢要求的动态轻压下工艺技术.生产实践表明,重轨钢铸坯内部质量明显提高,铸坯中心疏松评级≤1.0级的比例由28.41%增至99.91%,中心偏析评级≤1.0级的比例由40.91%增至100%,中心缩孔≤1.0级的比例由92.05%增至100%,铸坯中心碳偏析指数由1.17降至1.05,连铸坯轧制的重轨的内部质量和力学性能完全满足350 km/h高速轨要求.
关键词:
大方坯连铸
,
动态轻压下
,
重轨钢
,
内部质量
冷永磊
,
谭建平
,
韦入铭
,
冀秀梅
连铸
基于以跟踪单元建立起的在线凝固模型的以坯龄建立起的二冷模型，根据生产现场工艺条件，有利于制定出合理的二冷制度，控制合理的铸坯表面温度、凝固末端的液相穴的形状及深度，为进行凝固末端轻压下创造条件，最终改善铸坯表面质量及内部质量。该系统优化之后杜绝了表面纵裂及横裂，中心疏松及偏析明显改善，消除了内部裂纹。
关键词:
在线凝固模型
,
二冷模型
,
轻压下
,
表面质量
,
内部质量
刘春
,
姜茂发
,
金百刚
,
王军
中国冶金
通过现场应用试验考察了电磁搅拌对高碳钢65Mn铸坯质量的影响,结果表明:电磁搅拌采用同侧安装的效果要好于对面安装的效果；电磁搅拌的效果随着电流的增加而增大；相同条件下,连续搅拌的作用效果要好于交替搅拌的作用效果；高碳钢65Mn使用电磁搅拌优化工艺后,铸坯内部质量有了明显改善,等轴晶率提高了32％,中心偏析从B0.5降低到C1.0.
关键词:
连铸
,
电磁搅拌
,
等轴晶率
,
中心偏析
,
内部质量
陈玉辉
,
谭建平
,
冀秀梅
连铸
基于价格优势,厚板坯连铸风电法兰用钢Q345E受到青睐,以替代价格昂贵的圆坯产品。连铸板坯替代圆坯的可行性,关键是其内部质量的控制,而动态轻压下被认为是改善内部质量的最主要手段之一。改进之后Q345E内部质量稳定,满足风电法兰要求,得到客户一致好评。
关键词:
风电法兰
,
Q345E
,
内部质量
,
轻压下
陈永
,
杨素波
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2007.03.010
为改善攀钢2#大方坯连铸机结晶器电磁搅拌的冶金效果,开展了改进连铸结晶器电磁搅拌器结构的现场试验.通过增大连铸结晶器电磁搅拌器外径和高度,减小电磁搅拌器内径,增加电磁搅拌器线圈匝数,结晶器区域电磁感应强度由29.5 mT增至57.2 mT,铸坯中心疏松≤1.0级的比例由90.72%增至96.85%,铸坯无中心缩孔的比例由90.72%增至94.87%,无中心裂纹的比例由61.56%增至72.65%,铸坯中心碳偏析指数由1.10～1.16降至1.05～1.08.
关键词:
大方坯连铸
,
结晶器电磁搅拌
,
搅拌器结构
,
磁感应强度
,
内部质量
何航
,
彭杨
,
林文兵
连铸
通过优化LF炉渣系VD和LF炉的吹氩制度以及连铸的工艺参数,有效地提高了钢水的纯净度和板坯质量.优化后钢水中的ω[p]＜0.015％;ω[s]＜0.003％,ω[o]＜4×10-6;ω[H]＜1.5×10-6;ω[N]＜40×10-6;板坯的中心偏析和疏松均为C类1.0级,钢板中心偏析和疏松均为C类1.0级;特厚钢板(80～120 mm)平均探伤合格率提高了3.2个百分点,探伤合格率最高达到了99.5％.
关键词:
优化
,
工艺
,
内部质量
,
特厚钢板
陈永
,
吴国荣
,
潘红
,
黎建全
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.02.011
针对方圆坯连铸钢水可浇性差,圆坯表面纵裂趋向严重以及因压缩比较小、铸坯内部缺陷难以在轧制工序消除等问题,结合攀钢钒公司新建六机六流方圆坯连铸机的装备特点,从改善连铸钢水可浇性、提高铸坯表面质量和内部质量三个方面,系统研究了方圆坯连铸工艺及相关技术,形成了一系列涵盖连铸工艺与设备的提高钢水质量和铸坯质量的综合控制技术.工业生产应用表明,单中包连浇炉数由原来的平均4～5炉提高到8～10炉；方坯和圆坯表面无缺陷率分别达到98.91％和97.81％；方坯、圆坯中心疏松、中心偏析、中心裂纹等内部缺陷均小于1.0级的综合比例分别达到98.9％和98.5％,铸坯碳偏析指数为0.93 ～1.09.研究结果为方圆坯连铸机顺利投产、稳定生产以及提高铸坯质量和扩大连铸品种提供了重要的技术支撑.
关键词:
连铸
,
方圆坯
,
钢水质量
,
表面质量
,
内部质量
