彭美华
,
程西云
,
周彪
,
严茂伟
,
张建锋
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2016.06.018
利用冰模板法制备一种具有高孔隙率的碳纳米管强化氧化铝(CNTs-Al2O3)多孔陶瓷复合材料。采用SEM,XRD及Raman对样品进行表征,研究碳纳米管(CNTs)含量对复合材料微观形貌、性能的影响。结果表明:随着CNTs含量的增大,复合材料的体积密度、孔隙率和抗压强度均发生改变;添加适量的CNTs能促进陶瓷孔壁烧结致密度,提高材料的抗压强度;但加入过量CNTs会导致CNTs团聚,嵌于陶瓷内壁形成微孔,反而降低了材料致密度与抗压强度;当CNTs含量达2.0%(质量分数)时,多孔陶瓷的抗压强度达到最大值4.52MPa,相对纯Al2O3多孔陶瓷提高了66%。
关键词:
冰模板法
,
多孔陶瓷
,
碳纳米管
,
氧化铝
马永华
,
罗民
,
吕玉琴
,
丁肖怡
,
候广亚
人工晶体学报
以微米级SiC和Si粉为原料,采用冰模板法和氮化反应烧结法制备了孔道中修饰α-Si3N4、Si2N2O纳米线的β-Si3N4结合多孔SiC复相陶瓷.研究了反应烧结温度、SiC/Si比和固相含量对多孔陶瓷的物相结构、形貌、孔分布和压缩强度的影响.结果表明:多孔陶瓷具有层状定向通孔结构,孔隙率介于50％ ～ 70％之间,孔径分布呈现双峰分布特点;当烧结温度达到1350℃以上时,在层状孔道中交织形成α-Si3N4和Si2N2O纳米线的网络结构.反应温度超过1450℃时,通过液态Si的氮化反应原位形成β-Si3N4结合相将SiC颗粒粘结起来;当浆料中Si含量由16wt％增加至33wt％时,多孔陶瓷的开气孔率从69.78％降至62.64％,而压缩强度由2.2 MPa提高到8.73 MPa;随着浆料固相体积含量从25％增加到45％,多孔陶瓷的气孔率从71.81％降至54.85％,同时压缩强度从4.99 MPa提高到24.16 MPa.
关键词:
SiC陶瓷
,
冰模板法
,
反应结合氮化硅
,
Si3N4纳米线
,
Si2N2O纳米线
张妍
,
周科朝
,
张晓泳
,
张斗
材料研究学报
使用水基羟基磷灰石(HA,Ca5(PO4)3OH)浆料,用冰模板法制备定向层状多孔HA陶瓷,研究了浆料中HA陶瓷颗粒含量和冷端温度的影响.结果表明:随着浆料中HA陶瓷颗粒含量的提高,浆料的粘度值增大,层状多孔结构的层厚度相应增加,孔道层间距减小甚至消失,多孔材料的抗压强度从1.4 MPa提高到5.7 MPa,孔隙率从76.2％降低到44.2％.降低冷端温度使片层状结构的层间距从大约20 μm减小到3-5 μm,陶瓷层厚度从2-3 μm增大到15-20 μm.
关键词:
无机非金属材料
,
羟基磷灰石
,
冰模板法
,
取向多孔
,
微观结构
彭美华
,
程西云
,
周彪
,
严茂伟
,
张建锋
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2016.06.018
利用冰模板法制备一种具有高孔隙率的碳纳米管强化氧化铝(CNTs Al2O3)多孔陶瓷复合材料.采用SEM,XRD及Raman对样品进行表征,研究碳纳米管(CNTs)含量对复合材料微观形貌、性能的影响.结果表明:随着CNTs含量的增大,复合材料的体积密度、孔隙率和抗压强度均发生改变;添加适量的CNTs能促进陶瓷孔壁烧结致密度,提高材料的抗压强度;但加入过量CNTs会导致CNTs团聚,嵌于陶瓷内壁形成微孔,反而降低了材料致密度与抗压强度;当CNTs含量达2.0％(质量分数)时,多孔陶瓷的抗压强度达到最大值4.52MPa,相对纯Al2O3多孔陶瓷提高了66％.
关键词:
冰模板法
,
多孔陶瓷
,
碳纳米管
,
氧化铝
张妍周科朝张晓泳张斗
材料研究学报
使用水基羟基磷灰石(HA, Ca5(PO4)3OH)浆料, 用冰模板法制备定向层状多孔HA陶瓷, 研究了浆料中HA陶瓷颗粒含量和冷端温度的影响。结果表明: 随着浆料中HA陶瓷颗粒含量的提高, 浆料的粘度值增大, 层状多孔结构的层厚度相应增加, 孔道层间距减小甚至消失, 多孔材料的抗压强度从1.4 MPa提高到5.7 MPa, 孔隙率从76.2%降低到44.2%。降低冷端温度使片层状结构的层间距从大约20 μm减小到3--5 μm, 陶瓷层厚度从2--3 μm增大到15--20 μm。
关键词:
无机非金属材料
,
hydroxyapatite
,
ice-templating method
,
oriented porous ceramics
,
microstructure
