姜胜利
,
郑玉贵
,
姚治铭
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2004.10.005
CrMnB堆焊涂层的抗空蚀和冲刷磨损能力明显优于传统水轮机用材0Cr13Ni5Mo,但目前对在冲蚀和空蚀共同作用下环境参数对其损伤机制影响的研究还很少.利用旋转圆盘仪,通过对CrMnB堆焊涂层在含砂水中冲刷磨损、冲刷磨损与空蚀共同作用的研究,探索了不同砂粒粒径下涂层的损伤规律和机制.研究表明,粒径的变化引起了材料损伤机制的变化;失重-粒径曲线在一定的粒径范围内有明显的转折区,小粒径和大粒径下材料的损伤形貌差别明显,大粒径时材料的损伤受空蚀影响很大,小粒径时受空蚀影响较小;在冲刷磨损作用下,小粒径时为点坑形的冲蚀破坏机制,大粒径时为犁削破坏机制;在冲刷磨损和空蚀与冲刷磨损共同作用下,小粒径时仍为点坑形的冲蚀破坏机制,大粒径时则为犁削叠加铲削破坏机制.
关键词:
损伤
,
砂浆
,
冲蚀
,
空蚀
,
砂粒粒径
,
CrMnB堆焊涂层
马文海
,
段永刚
,
王治国
,
李臻
,
窦益华
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20150052
大庆徐深气田在大规模压裂改造过程中，高速携砂压裂液对油管造成了严重的冲蚀，导致压裂施工风险增加。采用自主研制的喷射式冲蚀实验装置，以质量分数为0.2%的胍胶压裂液和石英砂形成的液固两相流体为介质，研究了压裂液流速、液体入射角对P110油管钢冲蚀行为的影响。研究表明，随压裂液速度的增加，冲蚀速率并非呈线性关系增加，而是存在“临界”流速，超过此流速时，油管钢冲蚀速率会以指数形式增长；油管在胍胶压裂液中的材料损伤机理为“微切削”与“冲击锻打”2种机理并存，在液体入射角为45°时冲蚀速率最大。通过上述研究拟合得到的冲蚀速率计算模型，可预测出P110油管钢在注入不同液体量后，其壁厚损失随压裂液排量的变化。研究结果为徐深气田油管在大规模压裂施工中的安全评价提供了有力支撑。
关键词:
P110油管钢
,
压裂
,
胍胶
,
冲蚀
朱绍峰
,
吴玉程
,
胡寒梅
,
黄新民
材料热处理学报
采用化学沉积方法获得Ni-Zn-P-TiO2复合镀层.采用X射线衍射、扫描电子显微镜、能谱分析等手段对复合镀层进行表征,研究了不同热处理状态下复合镀层的显微硬度、耐蚀性及耐冲蚀特性.结果表明,复合镀层由锐钛矿的纳米TiO2颗粒和过饱和的镍固溶体所构成.对经过不同热处理温度后复合镀层的分析表明,300℃以下热处理时,复合镀层衍射图无明显变化；加热至400℃时,有Ni3P析出；加热至500℃时,有Ni5Zn12析出.经400℃×1 h热处理,复合镀层具有最大的硬度值.复合镀层经300℃×1 h热处理后质量损失最低,有最好的耐蚀性能.在介质流速为36 ml/s、冲击角度为45.条件下,经过300℃× 1 h热处理后的复合镀层质量损失最低.
关键词:
化学沉积复合镀层
,
Ni-Zn-P合金
,
冲蚀
,
热处理
邢志国
,
吕振林
,
崔永
机械工程材料
通过改变增韧剂聚氨酯(PU)的加入量,研究了聚氨酯改性环氧树脂粘接SiC颗粒耐磨涂层的粘接强度和耐冲蚀磨损性能.结果表明:加入适量的PU可有效改善环氧树脂胶体的粘接性能,PU加入量(质量分数)为15%时,改性环氧树脂粘接SiC颗粒耐磨涂层的粘接强度最高;涂层的耐冲蚀性能则随冲蚀角度的不同而变化,在大角度冲蚀时,PU加入量30%～35%的耐冲蚀性能最好,而小角度冲蚀时,PU加入量5%～15%的耐冲蚀性能最好;无论大角度还是小角度其耐冲蚀磨损性能都好于相同试验条件下白口铸铁的耐冲蚀性能.
关键词:
聚氨酯
,
环氧树脂
,
SiC颗粒
,
粘接强度
,
冲蚀
高雪松
,
黄因慧
,
田宗军
,
刘志东
,
沈理达
,
王桂峰
材料热处理学报
以常规和纳米团聚体ZrO3-7wt%Y2O3复合陶瓷粉末为材料,采用等离子喷涂工艺在TC4钛合金表面制备了常规和纳米结构陶瓷涂层,并对其进行冲蚀实验,研究了涂层微观组织和性能对涂层抗冲蚀性能的影响,以及不同工艺参数下涂层冲蚀性能.用扫描电镜(SEM)和XRD分析了涂层组分和微观结构,同时利用显微硬度计对涂层的硬度进行了测试.结果表明,等离子喷涂纳米ZrO2涂层抗冲蚀性能明显高于常规ZrO2涂层.当冲蚀角为90°时冲蚀失重最大,表现为脆性冲蚀,随着速度的增大冲蚀失重也随之增加.等离子喷涂纳米ZrO2涂层由熔化区和部分熔化区组成,部分熔化区属微纳米结构,熔化区在沉积急冷和冲击应力的作用下会形成细晶,微纳米结构与细晶共同作用下的纳米陶瓷涂层的平均粒度将远远小于常规陶瓷涂层的平均粒度,使其硬度增加;微纳米区域在涂层中其局部晶界的强度特别高,裂纹难以沿着晶界扩展,起到了良好的增韧的作用,硬度和韧性的提高使涂层的抗冲蚀性能增强.
关键词:
等离子喷涂
,
纳米ZrO2涂层
,
TC4合金
,
冲蚀
黄奥
,
顾华志
,
雷明
,
张美杰
,
张丽
,
周双玲
硅酸盐通报
本文根据精炼钢包耐火材料的使用工艺条件,采用Johnson-cook模型,通过与实验值的对比,利用有限元模拟方法计算了刚玉基耐火材料在高温服役条件下的冲蚀率,研究了冲蚀角、冲蚀物速度、冲蚀物粒径和材料气孔率与冲蚀率之间的关系.结合耦合固液传热的精炼钢包钢液流场,对钢包精炼过程的冲蚀情况进行了分析和探讨.结果表明:采用Johnson-cook模型模拟高温条件下耐火材料以塑性切削为主的冲蚀,模型正确、参数合理;冲蚀角在15°～30°小角度范围内,冲蚀率较大,随后随着冲蚀角的增大而下降;冲蚀率与冲蚀物速度、冲蚀物尺寸、气孔率均呈现指数变化关系;精炼钢包刚玉基耐火材料主要是承受小角度切削冲蚀,服役过程中形成高熔点致密界面层能有效改善其抗冲蚀损毁.
关键词:
精炼钢包
,
耐火材料
,
冲蚀
,
有限元
程嘉瑞
,
杨向同
,
李臻
,
窦益华
,
仝少凯
腐蚀与防护
采用射流试验得到了超级13Cr钢半经验预测模型,结合数值计算进行API油管接箍冲蚀模拟,得出了API油管接箍冲蚀速率分布规律.模拟结果表明,接箍凹槽内壁面冲蚀速率远小于油管内壁;最大冲蚀速率产生于直冲壁面;冲蚀速率随排量增加而增大,排量达到6 m3/min时冲蚀速率出现极大值点;砂比40％时冲蚀影响最严重.
关键词:
接箍
,
API油管
,
液固两相流体
,
冲蚀
,
数值模拟
