缪宏
,
左敦稳
,
张瑞宏
,
王珉
,
王树宏
功能材料
根据高强度钢内螺纹的成形过程,从微观的角度研究表层残余应力、表面粗糙度以及表面显微硬度与硬化层等零件状态方面的因素对内螺纹疲劳性能的影响。结果表明,冷挤压内螺纹表层金属具有细长纤维状结构,呈流线型沿牙面法相分布,晶粒被破碎和细化,位错密度显著增加,出现加工硬化现象,使得金属的强度与硬度增加。螺纹表层形成的残余压应力场,能够消除应力集中的影响,减小疲劳缺口敏感,延长裂纹萌生期,减慢或抑制裂纹的扩展。挤压螺纹的表面没有明显的加工痕迹,表面平整性较好,可有效地减小螺纹表面粗糙度,减少产生应力集中,有助于提高螺纹的疲劳性能。
关键词:
内螺纹
,
冷挤压
,
抗疲劳
,
残余应力
张驰
,
曾卫东
,
李兴无
,
沙爱学
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2008.08.009
提出了一个反映挤压件前端内缩程度的参数--前端内缩量(△h),作为紧固件挤压成形效果的评价标准之一.基于弹塑性有限元数值模拟技术,采用DEFORM-3D软件对不同挤压参数(挤压速度V、凹模半锥角α/2)下TC16紧固件冷挤压成形过程进行了数值模拟研究,获得了挤压力、温度场分布、平均温升和前端内缩量随挤压参数变化的规律,为TC16紧固件挤压参数优化提供了理论参考.
关键词:
前端内缩量
,
冷挤压
,
数值模拟
,
挤压参数
,
TC16紧固件
施红娟
,
许珞萍
,
顾治吉
,
闵永安
,
杨歧华
,
林德成
,
钱冠熊
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2000.01.007
冷挤压钢在挤压前必须进行球化预处理,选择合适的球化工艺,可以获得良好的球化组织.根据德国的球化标准图谱,用面积百分比法评出国产和进口的三种材料在经过球化处理后的球化级别.
关键词:
冷挤压
,
球化组织
,
评级
,
珠光体
侯帅
,
朱有利
,
王燕礼
,
边飞龙
,
叶雄林
兵器材料科学与工程
采用大变形弹塑性接触分析有限元方法,对倒角孔的直接芯棒冷挤压强化工艺进行仿真分析,研究不同大小倒角的孔结构经强化后的周向残余应力分布.结果表明:网格尺度会影响计算结果精度,网格尺度不合理不能得到正确的数值计算结果;在孔的挤入端加工的倒角,外圆直径应小于芯棒工作段直径,在孔的挤出端加工的倒角,外圆直径应大于芯棒工作段直径,这样对采用直接芯棒孔冷挤压强化工艺提高孔结构的抗疲劳性能更有益.
关键词:
倒角孔
,
冷挤压
,
残余应力
,
抗疲劳
王安哲
,
陈忠家
,
张哲
,
陈幼筠
,
韩永志
金属功能材料
随着全球能源和资源的严重短缺,产品生产与加工过程中的能耗和资源利用率变得与制造成本、质量控制等同等重要,针对塑性成形工艺的低碳、节能减排等的研究显得非常迫切.以铜管挤压加工为例,重点研究了不同工艺参数条件下铜管冷挤压和热挤压成形过程的能量消耗,并考虑了辅助工艺的能耗及碳排放.综合比较整个加工过程,冷挤压的能耗及碳排放比热挤压小得多.
关键词:
能耗
,
热挤压
,
冷挤压
,
铜管
张治民
,
张宝红
,
马映峰
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2004.01.010
为研究花键组合凹模压入预应力圈时内径的变化规律,实验研究了轴向压合量对凹模内径变化的影响规律.在理论分析的基础上,推导了组合凹模压合后凹模内径的计算公式,并通过实验进行了验证.研究表明:花键挤压用组合凹模压合时,大径比等直径的圆凹模内径收缩得慢,而小径则比等直径的圆凹模内径收缩得快.
关键词:
花键
,
凹模内径变化
,
轴向压合量
,
组合凹模
,
冷挤压
缪宏
,
左敦稳
,
王珉
,
张瑞宏
,
王树宏
材料热处理学报
根据内螺纹的成形过程,研究经热处理前后冷挤压加工内螺纹的表层显微组织结构及其力学性能。结果表明,热处理试样挤压成形后螺纹表层的条形纤维组织中裂纹的数量以及裂纹的宽度和长度都减小了,增加了纤维的流线密集程度,晶粒破碎和细化程度更高。热处理试样挤压成形后螺纹牙顶、牙侧与牙根部分显微硬度有较大程度的提高,各位置硬化层深度略有降低,显微硬度曲线变化梯度较低,其抗拉强度也有较大程度的提高,能够承受的最大拉力为202.68 kN,提高了9.24%。
关键词:
内螺纹
,
冷挤压
,
热处理
,
显微组织
,
力学性能
伍太宾
,
严学书
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2005.06.009
研究了某型号武器弹药黄铜火帽壳体的冷挤压成形加工工艺,并成功地用于大批量的工业生产中.该黄铜火帽壳体外形为多台阶型,内孔为细长深盲孔(其高径比H/D=3.6)的复杂形状,因此需要采用多道次冷挤压工序来完成.在成形过程中,通过变形程度的合理分配,选择合适的润滑剂和坯料软化退火工艺规范,获得了尺寸精度、表面质量均满足设计要求的最终零件形状.由于材料的加工硬化作用以及可保持金属流线连续,因此冷挤压火帽壳体的强度和韧性均比切削加工件有所提高,避免了机械加工壳体在使用过程中的胀大和开裂等缺陷.
关键词:
火帽
,
近净成形
,
冷挤压
,
黄铜
张飞
,
何宇廷
,
张腾
,
邵青
,
李培源
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201509021
使用非线性有限元软件建立了含孔7A04-T6铝合金板的开缝衬套冷挤压模型,模拟了开缝衬套冷挤压过程,对冷挤压后孔周环向残余应力的分布进行了预测,并与实测结果进行对比,最后探讨了不同支撑板孔径下冷挤压后孔周环向残余应力的分布.结果表明:孔周环向残余应力的模拟结果与实测结果较为吻合;随着支撑板孔径增大,板件入口层处残余压应力有增大的趋势;当支撑板孔径小于11.74 mm时,在孔边出口层会形成明显的凸台,造成残余压应力突变,出口层残余应力峰值出现在支撑板孔边所在处;随着支撑板孔径增大,板件出口层环向残余应力逐渐趋向平滑,凸台现象逐渐减缓.
关键词:
7A04-T6铝合金
,
支撑板孔径
,
冷挤压
,
残余应力
