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LVC工作辊辊型的板形控制性能研究

王仁忠 , 何安瑞 , 杨荃 , 赵林 , 董浩然

钢铁

提出一种新型线性变凸度工作辊辊型即LVC辊型,这种辊型实现了辊缝凸度调节与板宽成线性化.用承载辊缝调节域和承载辊缝横向刚度这两个基本板形控制性能来验证LVC工作辊的板形调节能力,并将LVC工作辊应用到实际生产中,经过计算和比较可以看出LVC工作辊辊型具有较好的实用性.在工作辊辊型的研究上具有一定的新颖性.

关键词: 辊型 , 热轧 , 工作辊 , 凸度 , 板形

轧辊凸度变化对中厚板辊缝设定的影响

张其生 , 胡贤磊 , 李建平 , 赵忠 , 刘相华 , 王国栋

钢铁研究学报

根据影响函数法计算轧辊凸度对辊缝设定的影响,当保持工作辊和支承辊凸度不变,则轧制力与辊系弹性变形呈线性关系,工作辊和支承辊凸度的变化对直线的斜率几乎没有影响.并基于不同条件的计算结果,回归出轧辊凸度变化对辊缝设定影响的计算模型.最后对传统轧机弹跳模型进行改造,提出新的轧机弹跳模型.实际应用表明该修正模型能够有效提高轧件厚度预测精度.

关键词: 凸度 , 磨损 , 凸度 , 辊缝设定 , 辊系弹性变形

LVC工作辊磨损辊形及磨损预报模型研究

王仁忠 , 杨荃 , 何安瑞 , 邵健 , 史乃安

钢铁

LVC(Liner Variable Contour)辊形是一种新型的辊形,已成功地应用在实际生产中,通过对LVC工作辊下机磨损辊形的研究,得到LVC辊形的磨损特点,并针对F4机架的磨损情况提出在轧制末期进行均匀窜辊的策略;建立LVC工作辊的磨损预报模型,并应用遗传算法求解模型参数的最优值,根据LVC工作辊下机后的实测磨损辊形与预测值的比较,说明此磨损预报模型具有较高的精度,可以应用于磨损辊形的在线预报.

关键词: 辊形 , 磨损 , 遗传算法 , 凸度 , 板形

宽带钢热连轧精轧机组成套辊形配置技术研究与应用

王晓东 , 李飞 , 王秋娜 , 李本海 , 李彬

钢铁

为了实现热轧宽带钢板形的高精度控制,根据宽带钢热连轧精轧机组上游机架控制凸度与下游机架控制平坦度的特性,在首钢迁钢1580 mm热连轧生产线的精轧机组开发并应用了成套辊形配置技术.在F1机架工作辊采用负凸度辊形,加强带钢轧制过程的对中;在F2到F4机架工作辊应用低轴向力CVC辊形,对带钢进行凸度调控;在F5到F7机架工作辊上采用负凸度辊形,辅以长行程的工作辊周期性窜辊,均匀轧辊磨损,控制带钢的平坦度;在所有机架的支撑辊上采用VCR变接触式辊形,增加机架的横向刚度.采用此辊形配置后,带钢的板形控制精度达95%以上,同时,改善了带钢轧制稳定性,延长了轧制计划长度,实现了一定范围的自由规程轧制.

关键词: 热连轧机 , 辊形配置 , 平坦度 , 自由规程轧制 , 凸度

六辊CVC冷轧机凸度控制能力分析及应用

令狐克志 , 宋浩源 , 王永强 , 李飞

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140186

基于三维有限元建立了六辊CVC辊系模型,该模型耦合了CVC辊形曲线、辊间轧制力分布以及带钢的弹塑性变形和辊系弹性变形,通过迭代计算辊间轧制力及轧辊与轧件的弹塑性变形。通过实际轧制规程数据对比验证了模型的有效性,其模拟计算结果与实际数据的绝对误差在10μm内,相对误差小于1%。采用该模型研究了板形控制机构如中间辊弯辊、中间辊窜辊和工作辊弯辊对带钢2次凸度和4次凸度的控制规律,并成功消除了生产现场宽薄带钢的边中复合浪缺陷。

关键词: 六辊 , CVC , 冷轧 , 凸度 , 板形

梅钢1422热连轧机组上游机架工作辊辊形研究

夏小明 , 张清东 , 戴杰涛 , 张永雪

钢铁

针对梅钢1422热连轧机组的某些冷轧料产品凸度超下限和某些品种钢产品凸度超上限进而严重影响凸度命中率的问题,应用热连轧机组凸度在上游机架控制的板形控制策略,对上游机架F1~F3原使用的CVC工作辊技术进行了深入分析和改进研究,提出一种新的工作辊辊形曲线,命名为MHW辊形.在运用ANSYS有限元软件对优化前后的辊形凸度调节能力进行了对比仿真后,将新辊形投入现场生产应用并使得机组的凸度命中率明显提高.

关键词: 工作辊辊形 , 辊形优化 , 凸度 , ANSYS有限元

1580 mm热轧薄规格带钢凸度改善的研究与应用

郭薇 , 王凤琴 , 孙猛 , 朱启建 , 李彬 , 李金宝

钢铁

针对1 580 mm热连轧生产线薄规格带钢凸度控制精度不高的问题,通过对引进的板形控制模型原理解析及板形生产数据的跟踪,发现了该模型存在明显的目标凸度重置问题,从而影响了该产线的凸度控制精度.经过对大量板形工艺数据的对比分析,发现在板形设定计算过程中,由于平坦区因子、热膨胀等关键参数的设计不合理,导致了模型对前3组机架的凸度调节能力出现了误判,造成了目标凸度重置问题的发生.通过在线实施优化平坦度死区因子和热膨胀计算乘子等改善凸度控制精度的措施,基本解决了该产线的目标凸度重置问题,提高了1 580 mm生产线轧制带钢的凸度控制精度.

关键词: 热轧 , 凸度 , 二级模型 , 目标凸度重置

1750 mm冷连轧机弯辊力模型研究与设定

陈金山 , 王君 , 曹勇

钢铁研究学报 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20160209

针对1750 mm冷连轧机组的设备特点,计算并分析了弯辊力对成品带钢板形的影响规律.深入研究了带钢宽度、带钢入口厚度、中间辊横移量、带钢凸度、单位轧制力、轧辊辊径和轧辊凸度等因素对最优弯辊力的影响.通过统计分析和理论计算,利用Origin软件进行多元回归拟合,最终建立了冷连轧过程最优弯辊力预设定模型.采用新模型设定计算弯辊力的最大偏差低于5.67%,成品带钢的板形标准差平均值降至1.83 IU.实践证明,该弯辊力模型具有较高的板形控制精度和较好的板形控制稳定性.

关键词: 冷连轧 , 弯辊力 , 板形 , 模型 , 凸度

冷轧板形优化规程算法的探讨

白埃民

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2007.05.021

讨论冷轧板带板形优化规程的数学模型和计算问题,探讨了板形优化规程求解过程中的主要困难,给出了一种快速解法.

关键词: 板形优化规程 , 等效弯辊力 , 凸度

中厚板轧制稳定性条件的理论计算与实践验证

张进之 , 李生智 , 王廷溥

金属学报

国内外轧制中厚板操作经验是采用“中凸法”(或“中厚法”)轧制,以保证轧制过程的稳定,但按现有理论公式计算所得为保证轧制稳定的“中厚值”太大,影响钢板质量和成材率的提高本文给出了新的板凸度(中厚值)和轧制时轧辊凹度计算公式,经生产实践数据验证表明具有更好的实用性。

关键词: 中厚板 , rolling , stability , crown

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