林子皓
,
熊计
,
郭智兴
,
周威
,
唱岩
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2013.12.010
高温合金具有较高的强度、抗高温氧化性等性能,被广泛应用于各种领域中,其加工时切削温度高、加工硬化严重、刀具磨损严重,是最难加工的材料之一.本文综述了国内外高温合金切削刀具的研究现状.阐述了高温合金的切削特性,重点对高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、PCVB这几类高温合金切削刀具材料的研究现状进行了分析;同时,也对国内外切削高温合金刀具的结构、切削加工工艺参数以及磨损机理的研究现状进行了概述.在此基础上,发现高温合金切削刀具虽然已经研发设计出了多种新刀具材料、新切削工艺参数,但仍然需要进一步了解影响刀具性能的因素及刀具磨损机理.因此,本文提出了建立评估刀具使用性能体系和研发高性能的刀具材料是高温合金切削刀具的主要研究方向.
关键词:
高温合金
,
切削
,
刀具材料
,
刀具结构
,
加工工艺
李安海
,
吴义民
,
赵军
,
卢永红
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2015.04.002
为对硬质合金刀具-钛合金工件材料在切削加工过程中的化学反应情况作出准确判断,采用化学热力学研究了切削过程中化学变化所伴随着的能量变化.本文通过化学热力学原理对WC-Co硬质合金刀具材料与钛合金Ti-6Al-4V的化学匹配性进行了计算,分析判断刀具材料与钛合金材料成分发生化学反应的可能性以及其反应的剧烈程度.研究表明,钛合金化学活性较强,高温下很容易与刀具材料发生反应,且温度越高,反应越剧烈.刀具材料和工件材料化学匹配性研究是切削加工特别是高速切削时刀具材料选择和保护以及刀具磨损机理分析的前提,可为加工钛合金的硬质合金刀具高速切削性能研究提供理论指导和依据.
关键词:
硬质合金
,
刀具材料
,
工件材料
,
化学匹配性
刘汉良
,
张加波
,
王震
,
张佳朋
,
李光
宇航材料工艺
通过对复合材料特性和加工机理的分析,论述了复合材料机械加工对刀具材质、结构和几何参数的要求,介绍了几种适合于碳纤维和芳纶纤维复合材料机械加工的钻削和铣削刀具.
关键词:
碳纤维复合材料
,
芳纶纤维复合材料
,
刀具材料
,
刀具结构
,
几何参数
王适
,
张弘弢
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2005.05.013
为了研究聚晶金刚石(PCD)在空气中的氧化方式,以及感应加热造成热损伤的形式和机理,分析了其在空气中的DTA和TG曲线,并对不同加热条件下的试件进行了XRD检测和SEM形貌观察.结果表明:PCD受热时,主要是金刚石和金属钴与氧气发生放热反应;PCD热损伤的形式有4种:金刚石表面的微裂纹、金刚石表面的"皱纹"、球状凸起、微孔洞;PCD热损伤机理为:受热时,金刚石氧化成CO和CO2逸掉,热应力致使金刚石表面产生微裂纹和皱纹;随着金刚石的减少,钴氧化物的生成量渐增,导致凸起和微孔洞的形成.
关键词:
刀具材料
,
热损伤
,
感应加热
,
聚晶金刚石
,
差热分析
,
热重分析
姚辉
,
吴琼
,
金岩
,
赵俊华
材料开发与应用
要实现高速切削加工,刀具材料是关键,高速切削技术是随着刀具技术如刀具材料等的发展而发展起来的.本文介绍了高速切削加工中常用的聚晶金刚石、立方氮化硼、陶瓷、Ti(C,N)基金属陶瓷等材料和涂层刀具等的特性、应用范围和发展趋势,以促进高速切削技术的广泛应用.
关键词:
高速切削加工
,
刀具材料
,
应用
,
性能
王东
,
赵军
人工晶体学报
为了表征微纳米复合陶瓷刀具材料微观结构随机性特征,提出一种基于Voronoi法和随机法构建材料微观结构模型的方法.首先研究了Vononio法和随机法的建模原理;然后使用Voronoi法构建陶瓷刀具材料的基体微观结构,再使用随机法构建陶瓷刀具材料的增强相和纳米颗粒;最后基于Matlab和VC++平台开发微纳米复合陶瓷刀具材料的微观结构建模软件.结果表明:构建的微纳米复合陶瓷刀具材料微观结构模型能够表征晶粒的平均粒径及其分布、晶粒形心位置分布、增强相的体积分数和纳米相的粒径及体积分数等微观结构参数,反映了材料真实的微观结构.
关键词:
微纳米复合陶瓷
,
刀具材料
,
微观结构
,
Vononio法
,
随机法
周灵平
,
李绍禄
,
李德意
,
孙心瑗
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2003.04.016
在硬质合金和Si3N4陶瓷刀具表面采用热丝CVD法合成金刚石薄膜的结合性能具有明显差异.在沉积金刚石过程中,根据碳源通入系统中的时机不同,硬质合金表面容易形成石墨、WC等松散层,膜的结合性能变差,由于热应力大,在无外力作用下膜有时发生自动剥落现象;而Si3N4陶瓷表面上金刚石膜具有良好结合性能.在压应力作用下,两衬底上的金刚石薄膜剥离过程也不同,硬质合金上膜直接以剥落形式失效,而Si3N4上膜以产生裂纹及其扩展失效.
关键词:
金刚石薄膜
,
结合强度
,
失效
,
刀具材料
,
热丝CVD
吴健
,
周建忠
,
孟宪凯
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.06.037
目的 研究激光冲击强化处理对W6Mo5Cr4V2(M2)高速钢材料表面性能的影响机理,探讨激光冲击强化处理可否作为提高M2高速钢刀具使用寿命的一种手段.方法 以铝箔作为表面吸收层、流水作为约束层,采用高功率钕玻璃激光冲击系统对M2高速钢试样进行激光冲击强化处理,然后用砂纸对试样表面打磨,用研磨膏抛光表面,用硝酸酒精溶液浸蚀金相试样.分别用金相显微镜和扫描电镜对被冲击试样强化层的微观组织进行观察及分析,用显微硬度计测量激光冲击前后试样表层材料的显微硬度,用X射线应力测定仪测量激光冲击后试样表面的残余应力.结果 当采用的激光波长为1064 nm、激光能量为9 J、光斑直径为3 mm、脉宽<12 ns、激光功率密度为12.7 GW/cm2时,M2高速钢材料强化层中的奥氏体晶粒显著细化,形成位错马氏体与孪晶马氏体的混合组织,M2试样表面硬度较激光冲击处理前提高约6.67%左右.试样表面获得了约1.0 mm深的残余压应力层,最大残余压应力在表层,约为?155 MPa.结论 激光冲击强化处理在一定程度上改善了M2高速钢材料的表面性能,有利于提高M2高速钢刀具的切削性能与使用寿命.
关键词:
激光冲击强化
,
W6Mo5Cr4V2高速钢
,
刀具材料
,
表面性能
,
微观组织
,
显微硬度
肖继明
,
李言
,
吴玉生
,
张立武
,
李俊峰
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2006.01.011
针对D406A超高强度钢的性能特点,选用了五种麻花钻进行钻削试验.结果表明,HSP15含钴超硬高速钢麻花钻较适于经热处理强化后D406A超高强度钢的钻削加工,且在钻头几何参数和钻削用量选择合理、使用合适切削液的条件下,可有效地改善D406A超高强度钢的钻削性能.
关键词:
超高强度钢
,
钻削试验
,
刀具材料
