黄东男
,
于洋
,
宁宇
,
马玉
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2013.03.007
采用了一种基于Deform-3D结合Pro/Engineer的对分流模挤压过程中焊合而相互穿透网格进行重构的技术,并对空心型材分流模挤压过程中金属的流动行为、温度场及模芯受力情况进行了模拟分析.结果表明,网格重构技术对于空心型材挤压的数值模拟具有可行性,可实现焊合面与对称面不一致(非流动对称面)空心型材的分流、焊合及成形的挤压全过程的仿真,从而为研究挤压全过程(尤其是焊合过程)的金属流动行为、模具结构的合理性、变形体的温度场分布情况、焊合阶段模具的受力等提供了一种新的计算分析方法.
关键词:
分流模挤压
,
网格重构
,
数值模拟
,
Deform-3D
黄东男
,
李静媛
,
张志豪
,
谢建新
中国有色金属学报
采用Deform-3D有限元软件,结合基于逆向工程的焊合面网格修复技术,建立方形管分流模双孔挤压时包括焊合过程在内的全过程的三维有限元数值模拟方法,分析分流孔的配置方案对金属流动行为、挤压力、挤压温度及成形质量的影响.结果表明:中间分流孔与位于两侧分流孔的面积比值Q1/Q2是影响金属流动均匀性、焊缝位置和制品平直度的重要因素,比值Q1/Q2为0.93～1.03时,挤出的方管平直度好;分流孔外接圆直径和挤压筒直径的比值对挤压过程中温升的影响较小,而对挤压力有一定的影响,当该比值为0.82时挤压力最小,该比值超过0.82时挤压力明显增加.
关键词:
分流模挤压
,
有限元模拟
,
分流孔面积
,
金属流动行为
何祝斌
,
王小松
,
苑世剑
,
许爱军
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2007.05.016
通过拉伸实验和胀形实验研究了不同温度下AZ31B镁合金挤压管材的成形性能.结果表明,随着温度的升高,管材的轴向拉伸成形性能明显提高,但其胀形性能并没有相应变化.这主要是因为挤压过程导致管材环向变形性能与轴向变形性能存在较大差别,管材具有明显的各向异性特征.此外,采用分流模挤压的管材,沿管材环向还存在若干条焊缝.在热态下胀形时,焊缝成为最薄弱的部位从而提前破裂,降低了管材的整体胀形性能.
关键词:
AZ31B镁合金
,
挤压管
,
内高压成形
,
拉伸实验
,
分流模挤压
