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浅议细长轴车削加工

王博

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2007.05.012

本文从细长轴的特点入手,首先分析细长轴车削加工中常见的几种缺陷,提出了相应的解决办法;其次从刀具几何参数以及切削用量的选择方面进行了分析探讨.

关键词: 细长轴 , 车削 , 几何参数 , 切削用量

氟金云母玻璃陶瓷切削加工中的刀具磨损量建模

陈斌 , 于爱兵 , 赵杰 , 王燕琳

兵器材料科学与工程

采用响应曲面法对氟金云母玻璃陶瓷进行车削加工试验,以高速钢刀具磨损为响应,以切削用量为试验因素,通过回归分析、模型检验及方差分析,建立刀具磨损量与切削用量之间的数学模型,分析切削用量对刀具磨损的影响规律.研究表明:建立的刀具磨损量模型具有较好的适合性和显著性,预测精度较高,能较好地描述刀具磨损与切削用量参数之间的关系;切削用量对刀具磨损量的影响程度依次为进给速度、切削速度和切削深度;应用刀具磨损量模型,有助于选择合理的切削用量,减少和控制刀具磨损.

关键词: 高速钢刀具 , 切削用量 , 刀具磨损 , 建模

TiAlN涂层钻头钻削钛合金的实验研究

胡立湘 , 李鹏南 , 陈明 , 邱新义

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2016.02.011

采用TiAIN涂层硬质合金麻花钻对钛合金(TC4)进行钻削试验,研究了切削用量对轴向力、加工孔壁表面粗糙度和切屑形态的影响.结果表明:轴向力随着进给量的增加而增加,轴向力随着转速的增加而减小.运用指数公式模型对轴向力实验结果进行回归分析,得到轴向力与转速以及进给量之间的关系式,并对该方程进行了检验验证误差均小于7%;随着进给量的增加断屑能力逐渐增加,切屑长度逐渐变短.在低转速和进给量为50 mm/min时切屑形态为短螺旋形切屑,此时排屑和孔壁粗糙度均为最佳.

关键词: 钛合金 , 切削用量 , 轴向力 , 回归分析 , 切屑形态 , 孔壁表面粗糙度

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