张德光
,
周丽
,
丁昊
,
王唱舟
材料科学与工程学报
高体积分数碳化硅颗粒增强铝基(SiCp/Al)复合材料具有优良的综合物理力学性能,其难加工性制约着该材料的应用与发展,切削加工产生的表面残余应力严重影响了工件的结构和尺寸精度稳定性.为了研究高体积分数SiCp/Al复合材料的铣削加工表面残余应力,采用有限元分析软件ABAQUS建立了基于正交切削的平面应变模型,并对建立的宏观等效模型进行模拟分析.在模拟结果中,分析并得出了不同切削速度和每齿进给量对工件加工表面残余应力的影响规律以及沿工件层深方向的残余应力分布情况.
关键词:
SiCp/Al复合材料
,
有限元分析
,
切削速度
,
每齿进给量
,
表面残余应力
高东强
,
艾旭
,
陈威
,
吕政琳
材料科学与工程学报
doi:10.14136/j.cnki.issn 1673-2812.2016.03.021
为了深入探究涂层硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢的切削机理,试验采用确定的进给量和背吃刀量,只改变切削速度的单因素法,来研究切削速度对奥氏体不锈钢工件加工表面质量的影响以及涂层刀具的切削机理.采用JEOL JSM-6360LV扫描电子显微镜和EDS能谱仪对工件加工表面及磨损刀片进行表面微区磨损形貌的观察分析与组成成分分析,采用X射线衍射仪对工件表面物相组成进行分析,采用激光扫描显微镜LSM对工件表面三维形貌进行观察分析.研究表明,切削速度较低时,不锈钢材料因材质较软,断屑性能较差;速度较高时,切削过程中粘着现象严重,致使摩擦剪应力较大,摩擦表面发生形变,进而诱发不锈钢的马氏体相变.因此,宜选用中速V=85m/min进行切削,在此速度下,被加工件获得的表面质量较好,表面粗糙度Ra=3.679μm.刀具磨损主要发生在前刀面靠近刀尖的部位,磨损机理主要表现为粘着磨损.研究发现,涂层硬质合金刀具在体现出一定的良好切削性能的同时也不可避免地发生了磨损,所以深入研究其切削机理能够丰富涂层刀具的切削理论,为提高涂层刀具在切削难加工材料时的刀具寿命以及拓展其在实际切削加工中的应用范围提供试验依据.
关键词:
涂层硬质合金刀具
,
奥氏体不锈钢
,
干切削
,
切削速度
,
刀具磨损
刘龙飞
,
胡少华
,
卢立伟
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2016.07.004
采用霍普金森压杆(SHPB)对AZ31镁合金进行了高速切削实验.实验采用两把YT15硬质合金刀具,并对称地固定在实验装置上.在实验过程中,实验样品固定在样品台上,用霍普金森压杆高速冲击样品台,带动样品的高速移动,从而实现高速切削,实验气压分别为0.25,0 30,0.35 MPa,其对应的切削速度分别约为14,17,20 m·s-.切削完成后,收集相应切削速度下的切屑,然后进行镶样、抛磨,最后利用金相显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)研究了切削速度对AZ31镁合金切屑形貌的影响.结果表明:随着切削速度的增加,切屑的锯齿形态逐渐变得规则,锯齿化程度、锯齿化频率相应增加,齿距减小;当切削速度增大到一定程度时,切屑齿面出现了微裂纹,同时伴随着锯齿齿形整体偏移的情形,而锯齿化程度、锯齿化频率、齿距等变化都趋于平缓.
关键词:
镁合金
,
锯齿化程度
,
切削速度
,
切屑形貌
,
绝热剪切带
鲁世红
,
何宁
,
谢卿阳
机械工程材料
对4Cr5MoSiV1钢进行了高速切削试验,利用光学显微镜和扫描电镜等观察了高速正交切削试验中切削速度变化对切屑形态和绝热剪切带(ASB)的微观结构特征的影响,对ASB形成和发展的影响因素进行了分析,并对ASB的尺寸与分布做了分析.结果表明:切削速度是ASB形成和发展的主要影响因素,随着切削速度的增加,ASB的长度和宽度逐渐减小,间距逐渐增大;刀具前角是影响ASB形成和发展的次要因素.
关键词:
绝热剪切带
,
切削速度
,
微观特征
章文峰
,
潘晓南
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.1999.01.004
通过用扫描电镜等方式检测PCD刀具的性能,并与天然金刚石的相关参数进行比较,阐明了PCD刀具的优异性能.通过PCD刀具对碳化硅高比强颗粒增强铝基复合材料的试验,考察了切削速度对切削力、切削温度、刀具耐用度和切削长度的影响,总结出高硅铝基复合材料切削中的合理切削速度.指出,在一定的切削条件下,当切削速度V=30～40m/min时,可获得良好的综合效益.
关键词:
PCD
,
切削速度
,
切削性能
