姜传海
,
王德尊
,
张文龙
,
姚忠凯
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2000.02.010
利用简便的热压技术,对18vol%SiCw/6061Al复合材料切屑进行了可回收性研究.结果表明,选择适当的热压参数(750℃/200MPa),回收复合材料拉伸强度达到原始复合材料的 85%,弹性模量与原始复合材料接近,切屑之间结合良好,已具备再利用的价值.
关键词:
SiCw/Al
,
切屑
,
热压
,
回收利用
朱权利
,
张先满
,
陈维平
,
李微
,
汪桂龙
,
罗良颂
材料科学与工艺
为取代铅,减轻对环境的污染,采用磷和钙共同替代铅,获得了综合性能优良的磷钙无铅黄铜铸锭.为研究磷钙无铅黄铜的切削变形机理,采用卧式车床进行了切削实验,通过扫描电镜及能谱仪对切屑组织进行研究,并结合Griffith脆性断裂理论和切削力学计算,对切屑变形过程进行了分析.结果表明：磷钙无铅黄铜切削性能优良,切屑的尺寸和形貌与HPb59-1相当;沿晶界弥散分布的金属间化合物,割断了基体组织的连续性,切削时在剪切力的作用下,金属间化合物颗粒经变形后发生断裂或脱落,甚至在切削热的作用下部分熔化,引发基体产生应力集中,萌生裂纹并致使扩展,导致刀具前面剪切区剪切带的周期形成,并向自由表面扩展成层片结构,造成切屑断裂,从而提高了磷钙无铅黄铜的切削性能;磷钙无铅黄铜的综合性能优良,其替代含铅黄铜,具有可行性.
关键词:
磷钙无铅黄铜
,
切屑
,
切削性能
,
第二相颗粒
,
金属间化合物
高汉卿
,
贾振元
,
王福吉
,
宿友亮
,
朱浩杰
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.20150907.003
碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)在细观上呈现纤维、树脂及界面组成的混合态,其切削加工过程的实质为刀具作用下材料细观层面的破坏至切屑宏观形成的演化过程.为了揭示CFRP切削加工过程中材料的细观破坏,建立了CFRP切削的细观有限元模型.该模型在几何上包含了纤维、基体及界面等组成相,而不是使用传统的等效均质建模方法.各组成相不仅考虑了各自不同的材料本构,而且为了能够模拟材料破坏,还将各组成相材料的失效及演化准则考虑其中.该模型可从细观层面更真实地模拟不同纤维角度CFRP单向板切削过程中纤维/基体断裂、界面开裂及演化的过程.仿真结果表明:不同纤维角度下CFRP细观破坏不同,切削0°CFRP时以界面开裂和纤维弯断为主;切削45°/90°CFRP时主要是刀具侵入工件,纤维基体被压断;切削135°CFRP时则以纤维弯曲断裂为主,断裂面往往在加工面以下.通过实验显微在线观测手段验证了模拟结果的正确性.
关键词:
CFRP
,
有限元仿真
,
细观模型
,
细观破坏
,
切屑
张而耕
,
黄彪
,
何澄
,
周琼
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.06.019
目的 研究Ta-C涂层刀具与普通类金刚石涂层刀具切削2A50铝合金时的性能对比.方法 通过实验比较两刃、四刃Ta-C涂层铣刀和两刃、四刃普通类金刚石涂层铣刀,在干式切削条件下切削2A50铝合金的性能.通过相同切削条件下刀具切削距离的长短,比较刀具的使用寿命,并在显微镜下观察切屑的表面形貌,用表面粗糙度仪检测铝合金表面的粗糙度.结果 两刃Ta-C涂层铣刀干式切削铝合金时的使用寿命最长,切削距离为116 m.Ta-C涂层铣刀与普通类金刚石涂层铣刀加工工件的表面粗糙度总体呈上升趋势,两刃Ta-C涂层铣刀加工出来的工件表面质量较好,工件表面粗糙度均值为0.692μm.结论 相同刀刃数量且结合力良好的涂层铣刀相比较,Ta-C涂层铣刀较普通类金刚石涂层铣刀加工出来的工件表面粗糙度平均值低,同种涂层加工得到的切屑表面微观形貌无明显差别.Ta-C涂层铣刀与普通类金刚石涂层铣刀切削铝合金时,抑制粘刀效果都十分明显,但Ta-C涂层铣刀效果更优.
关键词:
Ta-C涂层
,
类金刚石涂层
,
铝合金
,
切屑
,
表面粗糙度
陈杰
,
王渠东
,
彭涛
,
丁文江
材料导报
有色金属固态回收避免了重熔,且回收率高、成本低及回收件力学性能优良,具有人的应用前景.介绍了有色金属固态回收技术的原理、特点,重点结合铝合金、镁合金的固态回收研究现状,详细介绍了常规挤压、轧制、循环塑性加工等固态回收技术的研究进展.最后对有色金属固态回收技术的研究和发展提出了一些建议.
关键词:
有色金属
,
切屑
,
固态回收
刘胤
,
焦刚
,
刘军
,
姜伟
机械工程材料
对AZ91D镁合金在不同切削速度下进行精密车削试验,对比了不同工艺参数下切屑的断屑性能、形态及工件的表面质量.结果表明:在背吃刀量恒定的前提下,随着切削速度的增大、进给量的降低,切屑的变形减小,切屑形态由C形挤裂切屑变成带状切屑,断屑性能变差,工件表面质量变差；在背吃刀量为0.06 mm时,形成的粉末状切屑堆积在卷屑槽内,易引起镁合金燃烧；精密车削较佳的工艺参数为切削速度107.388 m·min-1,进给量0.09 mm·r-1,背吃刀量0.1 mm,在此工艺参数下切削的工件符合设计要求.
关键词:
AZ91D镁合金
,
切削
,
切屑
