邱新义
,
李鹏南
,
唐思文
,
舒宜宝
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201510014
采用金属陶瓷刀具和硬质合金涂层刀具对硬度为44 HRC 的淬硬3Cr13Cu 不锈钢进行了铣削试验，研究了两种刀具在不同的切削速度下铣削时形成的切屑形态和刀具前后刀面的磨损情况。结果表明：切屑形态受刀具导热性能的影响，金属陶瓷刀具导热系数小，所以易于形成锯齿形切屑；锯齿形切屑的形成对金属陶瓷刀具磨损有较为明显的加速作用，锯齿间距越小金属陶瓷刀具前刀面磨损面积越大，而对硬质合金刀具的磨损影响较小；同一铣削距离，金属陶瓷刀具的后刀面磨损随着切削速度的增加而增大，而对于硬质合金涂层刀具，后刀面磨损量随着切削速度的增加先减小后增大。
关键词:
切屑形态
,
金属陶瓷刀具
,
硬质合金涂层刀具
,
磨损性能
,
硬铣削
王义强
,
闫国琛
,
王晓军
,
邱红钰
兵器材料科学与工程
通过建立等效二维高速切削有限元模型，对影响模具钢NAK80切削过程的因素进行研究。通过Johnson-Cook材料本构方程描述材料特性，切屑的分离采用基于断裂力学的几何—物理分离准则，用修正的库伦摩擦定律表征前刀面与工件的接触状态。对不同刀具前角、切削速度、切削深度下的高速切削过程进行仿真，分析不同参数下切屑形态、切削力与切削温度的变化情况。结果表明，合理的选择刀具前角、切削速度与切削深度，可以优化切屑形态，降低切削力与切削温度，对切削过程的优化具有一定的指导意义。
关键词:
高速切削
,
有限元仿真
,
切屑形态
,
切削力
,
切削温度
胡立湘
,
李鹏南
,
陈明
,
邱新义
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2016.02.011
采用TiAIN涂层硬质合金麻花钻对钛合金(TC4)进行钻削试验,研究了切削用量对轴向力、加工孔壁表面粗糙度和切屑形态的影响.结果表明:轴向力随着进给量的增加而增加,轴向力随着转速的增加而减小.运用指数公式模型对轴向力实验结果进行回归分析,得到轴向力与转速以及进给量之间的关系式,并对该方程进行了检验验证误差均小于7％;随着进给量的增加断屑能力逐渐增加,切屑长度逐渐变短.在低转速和进给量为50 mm/min时切屑形态为短螺旋形切屑,此时排屑和孔壁粗糙度均为最佳.
关键词:
钛合金
,
切削用量
,
轴向力
,
回归分析
,
切屑形态
,
孔壁表面粗糙度
