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冷连轧机组划痕缺陷产生机制及治理措施

白振华 , 陈浩 , 高明磊 , 李和 , 吴首民 , 姚寿军

钢铁

针对冷连轧高速轧制过程中的划痕问题,充分结合冷连轧机组的设备与工艺特点,在对划痕缺陷的微观与宏观特征进行了大量的现场跟踪与实验室观察的基础上,首次阐明了带钢表面划痕的发生机制,提出轧辊与轧件之间打滑和轧辊表面铁粉富集是引发划痕的必要条件,修正了划痕综合判断指标,并从应急治理、轧制规程优化、工艺润滑制度优化、轧辊表面铁粉富集的预防等4个方面入手,提出了相应的划痕综合防治措施,并将其应用到某1 220五机架冷连轧机组的生产实践,划痕缺陷发生率从平均0.061%降低到0.018%、轧制速度从平均1 232 m/min提高到平均1261 m/min,为企业创造了较大经济效益,具有进一步推广应用的价值.

关键词: 冷连轧机组 , 划痕 , 划痕综合判断指标 , 铁粉

16MnR钢换热器壳体开裂分析

龚桂仙 , 张友登 , 吴立新

物理测试 doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2004.06.011

采用光学金相显微镜、扫描电镜等测试方法对运行不足10个月即发生开裂的16MnR钢换热器壳体进行了分析.结果表明,换热器壳体开裂是由应力腐蚀造成的,内壁焊缝打磨处存在大量划痕以及残余应力是引起腐蚀开裂的主要因素.同时,焊接应力的存在和水质不良加速了裂纹的扩展.在分析的基础上提出了改进建议.

关键词: 换热器壳体 , 开裂 , 划痕 , 残余应力 , 应力腐蚀

孔口划痕对紧固孔疲劳寿命的影响

刘军 , 岳珠峰 , 刘永寿

材料科学与工程学报 doi:10.3969/j.issn.1673-2812.2007.01.016

本文采用有限元软件对孔口划痕深度分别为50 μm和l00 μm的紧固孔在拉伸时的应力场进行了分析.根据计算结果,采用名义应力法对紧固孔的疲劳寿命进行了估算.讨论了不同位置和深度的划痕对紧固孔疲劳寿命的影响.结果表明:①存在一个影响区域,当划痕处在这个影响区域内时,划痕才会对紧固孔的疲劳寿命造成影响.划痕越深,这一影响区域越大.②在这个影响区域内,划痕越深,划痕越接近于这个影响区域的中心,紧固孔的疲劳寿命越短.

关键词: 划痕 , 有限元 , 名义应力法 , 疲劳寿命 , LY12-CZ铝合金

6061铝合金微弧氧化膜的组织及热震性能

张盈 , 薛文斌 , 蒋兴莉 , 杨卓 , 李夕金 , 田华

材料热处理学报

利用微弧氧化方法在6061铝合金上制备陶瓷膜.采用扫描电镜和X射线衍射仪研究了氧化膜的截面组织、成分和相结构,并用划痕法和热震试验评价了膜层与铝基体结合状况.结果表明微弧氧化膜由致密层和疏松层组成,氧化膜主要相组成为γ-Al2O3、α-Al2O3和SiO2非晶相.划痕压力为55N时50μm膜层开始被破坏.热震试验结果表明,50μm膜层样品经过500℃→水淬50次循环后无变化.膜层越薄,抗热震性能越好,膜层表面抛光有利于提高微弧氧化膜的热震性能.

关键词: 微弧氧化 , 6061铝合金 , 划痕 , 热震

熔石英元件抛光加工亚表面缺陷的检测

王洪祥 , 朱本温 , 王景贺 , 侯晶 , 陈贤华

材料科学与工艺 doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20150202

亚表面缺陷的准确检测是进行亚表面损伤研究的前提和基础,对保证光学元件加工质量至关重要。基于HF酸化学蚀刻法对熔石英元件抛光加工产生的亚表面水解层、缺陷层深度和亚表面损伤形貌进行了定量检测,并利用X射线荧光光谱法研究了熔石英抛光试件杂质元素的种类和元素含量沿深度分布规律,提出了熔石英元件抛光加工亚表面损伤深度的判定方法。研究表明:由于水解层和亚表面缺陷层的存在,熔石英抛光试件的蚀刻速率随着时间的增加呈现递减的趋势,且在蚀刻的初始阶段蚀刻速率下降尤为明显;当蚀刻深度超过某一特定值后,全部或部分覆盖在水解层以下的缺陷层将会被完全蚀刻去除,蚀刻速率基本保持不变;另外,熔石英抛光试件存在多种形式的表面及亚表面缺陷,在不同蚀刻深度,亚表面损伤形貌、划痕的宽度和深度也存在一定的差异。

关键词: 熔石英元件 , 亚表面缺陷 , 抛光加工 , 损伤形貌 , 划痕

Cu,Ag,Ni掺杂TiB2基涂层的结构及韧性研究

王怀勇 , 李胜祗 , 郭军 , 王博 , 朱萍 , 黄峰

材料工程 doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2014.12.014

采用磁控溅射方法分别掺杂含量约为10%(原子分数)的Cu,Ag,Ni金属,制备出三种TiB2基涂层.利用XRD,SEM分析涂层结构,并通过塑性指数δH、划痕和压痕三种手段对涂层韧性进行表征.结果表明:掺杂金属在涂层中的存在形式不同,导致对涂层晶粒和生长结构的影响不同,其中Ag以晶体形式存在,未发现Cu和Ni的晶相;三种涂层均存在TiB2晶相,Ni和Ag使TiB2晶粒细化,Cu促进晶粒长大;TiB2-Cu和TiB2-Ni涂层为柱状结构,表面存在明显颗粒,而TiB2-Ag涂层柱状结构趋于消失,表面无明显颗粒.结构的不同对涂层的力学性能有明显影响,所有涂层均保持在较高的硬度(>35GPa),三种金属都对涂层韧性有所改善,其中Ni最为显著,Cu和Ag相对较差.

关键词: 磁控溅射 , TiB2-Ni , TiB2-Cu , TiB2-Ag , 划痕 , 韧性

超厚膜环氧重防腐涂料的耐中性盐雾性能研究

刘志 , 杨小刚 , 王犇 , 田边弘往 , 侯保荣

涂料工业 doi:10.3969/j.issn.0253-4312.2009.03.015

分析了盐雾试验腐蚀机理,提出了一种新的试验划痕方式,对超厚膜(SHB)型重防腐涂料进行了耐中性盐雾性能研究,并与国内外海洋环境下常用的几种重防腐涂料进行了比较,结果表明,超厚膜型重防腐涂料性能优异,能够很好地满足海洋环境下的苛刻腐蚀条件.

关键词: 盐雾试验 , 超厚膜 , 重防腐涂料 , 划痕

涂膜破坏后膜下镀锌钢板大气腐蚀扩展研究

龚利华 , 朱玉巧 , 戚霞

腐蚀科学与防护技术

通过SEM和EDS研究了带有划痕的涂装镀锌钢板在海洋大气环境下暴露一年半后,划痕周围涂膜下腐蚀产物的扩展行为,并分别对电镀锌、热镀锌、电镀锌预磷化的材料进行了耐蚀性比较.结果表明,在划痕周围涂膜下镀层的耐蚀性与镀层制作工艺无关,而与镀层厚度有关;涂膜前的预磷化对耐蚀性产生了不利影响;虽然涂膜与镀锌层间发生分离,但对镀层的耐蚀性没有产生影响;海洋大气环境存在的氯容易富集在腐蚀产物的前端,而硫则较均匀的分布在整个腐蚀产物转化区.

关键词: 镀锌涂装板 , 划痕 , 膜下 , 腐蚀产物扩展

板坯连铸机一切割下辊道的优化设计与应用

展军

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2006.03.009

本文介绍了板坯连铸机一切割车窜动辊道驱动方式的整改方案,减少铸坯划痕,提高了铸坯一次合格率,保证了铸坯质量,满足了生产工艺需求.

关键词: 窜动辊道 , 划痕 , 铸坯质量

涂膜破坏后膜下镀锌钢板大气腐蚀扩展研究

龚利华 , 朱玉巧 , 戚霞

腐蚀科学与防护技术

    通过SEMEDS研究了带有划痕的涂装镀锌钢板在海洋大气环境下暴露一年半后,划痕周围涂膜下腐蚀产物的扩展行为,并分别对电镀锌、热镀锌、电镀锌预磷化的材料进行了耐蚀性比较.结果表明,在划痕周围涂膜下镀层的耐蚀性与镀层制作工艺无关,而与镀层厚度有关;涂膜前的预磷化对耐蚀性产生了不利影响;虽然涂膜与镀锌层间发生分离,但对镀层的耐蚀性没有产生影响;海洋大气环境存在的氯容易富集在腐蚀产物的前端,而硫则较均匀的分布在整个腐蚀产物转化区.

关键词: 镀锌涂装板 , scratch , underneath paint , corrosion propagation

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