周俊
,
王志法
,
崔大田
,
姜国圣
中国有色金属学报
采用金相显微镜和扫描电镜研究Cu-9Ni-2.3Sn(C72500)合金经剪切变形后合金切面的微观组织以及随后在550 ℃退火2 h后切面的组织变化.结果表明:经剪切变形后,切面处形成一种独特的带状变形孪晶和蜂窝状变形组织,且存在挤压、扭折等多种变形机制的作用;合金在550 ℃退火2 h后,切面出现许多再结晶晶粒,且在承受剪床切口的一边再结晶晶粒非常细小,相当于冷轧变形80%后的再结晶晶粒尺寸.根据这种现象,以异步轧制和板材连续剪切变形技术(C2S2)为基础,提出一种金属板材利用剪切变形配以适当热处理来细化晶粒的构想,有望在材料加工领域实现新的突破.
关键词:
C72500合金
,
剪切变形
,
变形带
,
细化晶粒
李强
,
赖祖涵
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2001.06.010
高纯铝经等通道转角挤压(Equal Channel Angular Extrusion/Pressing)后,其组织会发生显著变化.采用自制转角为ψ=100°,ψ=16°的挤压模具,在液压试验机上对晶粒直径为1.0mm的退火高纯铝实施挤压.挤压过程中的塑性剪切应变为1.57,平均一次挤压(N=1)的等效塑性应变为0.912.在扫描电镜上利用背散射电子衍射(EBSD)和ECC新分析技术研究了等通道转角挤压对微观组织的影响.实验结果表明,经过一次挤压,许多原始晶界沿剪切变形方向伸直,等轴晶粒变成沿剪切方向排列的片层结构,晶内出现直径约1.0μm的大量亚晶.经过多次挤压的高纯铝试样在室温便出现再结晶,EBSD分析确定再结晶组织中存在立方织构.
关键词:
等通道转角挤压(ECAE)
,
剪切变形
,
再结晶
,
立方织构
罗德兴
,
陈其安
,
刘立文
钢铁研究学报
为了研究非对称轧制条件下变形区内金属的变形情况,采用三维大变形热-力耦合有限元法,分析了轧辊半径不等的非对称热轧板带变形区内轧件变形的情况,得到了在不同异径比条件下,变形区内应力、应变和应变能量密度的分布规律.结果表明:在非对称轧制条件下会产生不同于普通压缩变形的附加剪切变形,而且异径比越大,产生的附加剪切变形也越大.
关键词:
非对称热轧
,
变形
,
剪切变形
,
有限元法
高秀华
,
叶何舟
,
邱春林
,
齐克敏
钢铁
以取向硅钢板为原料,采用异步轧制和织构控制技术在含硫化物气体的热处理条件下生产具有(100)织构的无取向硅钢薄带.研究了硅钢薄带厚度、退火温度对磁性能的影响,以及硫化物气氛对硅钢薄带再结晶织构的影响.结果表明,硅钢薄带磁性能对于厚度存在一个最佳值;在相同轧制条件下,退火温度为1 000 ℃,保温1 h的硅钢薄带磁性能较好;退火气氛中含硫化物有利于形成(100)面织构,从而制取高性能的无取向硅钢薄带.
关键词:
剪切变形
,
无取向硅钢薄带
,
织构
,
表面能
倪庆清
,
岩本正治
复合材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-3851.1999.03.026
提出了如何利用2元多项式位移函数来分析层合板复合材料的屈曲问题.在解析中同时考虑到层合板的面外剪切变形.解析表明屈曲载荷在多项式项数大于20以上时趋于稳定,可得到高精度的解.本文并对对称角铺设层合板进行了系统地数值解析,明确了在各种边界拘束条件下材料的工程弹性系数,层合板长宽比,铺层数,层合角对屈曲载荷的影响,从而以达到优化设计.同时,验证了本解析法对任意边界条件下的层合板的屈曲解析是非常有效的.
关键词:
屈曲载荷
,
压缩
,
剪切变形
,
复合材料
,
多项式
,
层合板
吴亚平
,
郭春香
,
张学富
,
朱元林
,
赖远明
复合材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2004.03.024
给出了考虑剪力滞后及剪切变形效应条件下,复合材料薄壁层合箱梁静力行为控制微分方程组的初参数解.以此为基础,推导出了层合箱梁单元的刚度矩阵和等效结点荷载列阵,从而使薄壁层合箱梁的剪力滞、剪切变形效应分析方便地纳入了工程中广泛应用的矩阵位移法程序系统,为复合材料连续层合箱梁等复杂结构的强度及刚度分析提供了有效的计算手段.
关键词:
复合材料
,
层合箱梁
,
剪力滞后
,
剪切变形
,
矩阵位移法
张一帆
,
陈利
,
孙绯
,
孙颖
,
李艳亮
,
唐邦铭
,
梁子青
复合材料学报
在改进像框实验的基础上,对斜纹和缎纹预定型碳纤维织物的剪切性能进行了实验观察.研究发现,预定型机织物的剪切机制与织物剪切相似.根据实验结果,从定型剂的浓度和织物结构分析了预定型织物的剪切性能.随着定型剂浓度提高,织物的折皱角越大,织物剪切性能越差;与预定型斜纹织物相比,预定型缎纹织物相对较容易成型,剪切载荷较小.利用立式显微镜观察剪切过程中纱线宽度的变化,拟合得到了宽度变化方程,建立预定型机织物的折皱角模型,预测结果与实验结果误差在2°内,证明了该模型的有效性.
关键词:
像框实验
,
预定型碳纤维织物
,
剪切变形
,
定型剂
,
锁紧角
,
折皱角
陈利
,
张一帆
,
孙绯
,
孙颖
,
李艳亮
,
唐邦铭
,
梁子青
复合材料学报
预定型织物是一种用于纺织复合材料液态成型的新型材料,可以提高复合材料构件的形状精度和尺寸精度.由于织物中存在定型剂,使织物材料的性能发牛改变.基于像框剪切试验,建立预定型平纹织物剪切变形的理论模型.与干态织物相比,重点分析了预定型织物中纱线的弯曲刚度和纱线摩擦系数的变化对剪切性能的影响;同时模型中考虑了剪切过程中纱线轴向力的变化对剪切性能的影响.另外,利用立式显微镜观察了在纱线挤压阶段纱线宽度变化的规律,考虑了定型剂和织物结构对纱线宽度变化的影响.根据平衡方程得到预定型平纹织物的剪切模型,通过与试验结果比较,该模型可以较好地预测预定型平纹织物的剪切变形性能.
关键词:
像框试验
,
平纹预定型碳纤维织物
,
纱线轴向力
,
剪切变形
,
摩擦
,
挤压
杜予晅
,
张新明
材料导报
强变形是细化晶粒的有效方法,甚至可以制备纳米材料,最近十几年来大量的强变形方法涌现出来,研究也越来越多.介绍了等通道角挤压、高压扭转、连续限制带材角轧挤、循环挤压、限制斜槽压缩、反复弯曲校平、累积叠轧焊等方法,回顾了各种方法可以得到的最大应变量、细化晶粒效果及应变量计算公式.阐述了强变形及剪切变形细化晶粒的机制.
关键词:
强变形
,
剪切变形
,
晶粒细化
