王海北
,
蒋开喜
,
邱定蕃
,
施友富
,
王玉芳
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2007.03.007
针对辉铜矿含铜高、含硫低等特点,采用巴西辉铜矿进行了详细的试验研究,开发了一种湿法冶金新工艺,采用常压、加压联合流程直接生产阴极铜,铜总浸出率大于99%,回收率大于98%.
关键词:
辉铜矿
,
湿法冶金
,
常压浸出
,
加压浸出
古岩
,
张廷安
,
吕国志
,
牟望重
,
豆志河
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2011.02.010
通过热力学计算,绘制出温度110～160℃,氧分压分别为0.7、0.9和1.1 MPa,离子浓度为1.0mol/L的ZnS-H2O系的电位-pH图.由电位-pH图可知,随着温度由110℃提高到160℃,S与Zn2+稳定区对应的pH范围逐渐变正、氧化电位值逐渐增大,提高温度有利于硫化锌的加压浸出过程在较低的酸浓度下进行,但温度高于150℃后增幅较小.随着氧分压由0.7 MPa提高到1.1 MPa,水的稳定区范围增大,液相中溶解氧含量增多,有助于提高氧化速度,促进硫化锌加压浸出过程锌的溶解及元素硫的生成.高温高压条件下ZnS-H2O系的电位-pH图为硫化锌的加压浸出实验参数的选择提供了热力学上的指导作用.
关键词:
硫化锌
,
电位-pH图
,
ZnS-H2O系
,
加压浸出
肖超
,
肖连生
,
丁文涛
钢铁钒钛
针对目前采用"焙烧-碱浸提钒"工艺从石煤钒矿中提取钒存在碱消耗大、浸出时间长和浸出液杂质含量高等问题,研究采用高压碱浸法浸出石煤钒矿焙砂.试验考察碱用量、液固比、浸出时间、循环浸出等因素对钒浸出率的影响.结果表明,在NaOH用量为矿重的3.5%,液固比为1.5:1,180 ℃下,2 h浸出,钒的浸出率达到86%,浸出液中钒硅质量浓度比为0.65,浸出液pH值约为12.1.高压碱性浸出具有钒浸出率高,杂质浸出率低等优点,为石煤提钒提供了一个新的途径.
关键词:
石煤
,
钒
,
碱性浸出
,
加压浸出
张国权
,
张廷安
,
吕国志
,
张莹
,
刘燕
,
谢刚
稀有金属材料与工程
研究了以钛白废酸直接加压浸出转炉钒渣提钒的工艺.矿物学研究表明:钒、钛、铁、锰、铬等金属元素形成的尖晶石是转炉钒渣的主要物相.绘制了V-Fe-H2O、V-Ti-H2O、V-Mn-H2O、V-Cr-H2O等三元系150℃高温电位-pH图,明确了酸浸提钒过程的热力学:在低酸度浸出提钒条件下,可溶性离子Fe2+、Fe3+、Mn2+、Cr2+、Cr3+等的热力学稳定与可溶性含钒离子的热力学稳定区重合,酸浸过程中与钒共同进入浸出液中.钛白废酸酸浸正交试验结果表明:温度和初始酸浓度是影响酸浸过程的主要因素.基于正交试验结果,进一步考察温度对浸出过程的影响,结果表明,随着酸浸温度由100℃升高到160℃的过程中,浸出渣中的钛有效富集含量在4.56％至12.0％之间变化,其他离子主要赋存于浸出液中.在较优条件下:温度140℃,液固比10:1,初始酸浓度200 g·L-1,搅拌转速500 r/min,酸浸时间90 min,钒的浸出率为96.85％.
关键词:
提钒
,
钛白废酸
,
转炉钒渣
,
加压浸出
,
电位-pH图
崔涛
,
彭建蓉
,
袁野
,
赖浚
,
和晓才
,
田林
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.XY15051903
对典型钛铁矿的化学成分、物相组成和表面结构进行表征,X射线衍射(XRD)分析其结果表明,钛铁矿中主要的物相成分为FeTi03.根据钛铁矿的成分特点,采用还原焙烧-盐酸加压浸出法对钛铁矿进行浸出制备人造金红石,研究了预焙烧处理对于铁元素价态及浸出效果的影响.结果表明,弱氧化焙烧和还原焙烧均能够改善钛铁矿的理化性能,强化其浸出效果.最佳的预处理方式为还原焙烧,还原剂用量为8％,焙烧温度900℃,焙烧时间60 min.对于还原焙烧后的钛铁矿进行盐酸加压浸出研究,考察了浸出温度、浸出时间、盐酸浓度、液固比等因素对浸出效果的影响.盐酸加压浸出的最优条件为:浸出温度140℃,浸出时间4h,盐酸浓度20％,液固比9∶1.此条件下得到的浸出渣煅烧所得金红石Ti02含量可达93.45％.该工艺流程比较简单,能够有效地实现钛铁矿中杂质的分离,获得高品位的人造金红石产品.
关键词:
钛铁矿
,
还原焙烧
,
盐酸
,
加压浸出
,
人造金红石
张永平
,
雷华志
,
周娴
,
李雨耕
,
杨筱筱
有色金属工程
doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2017.03.011
针对含铜转炉渣中含铜硫化物较多、回收困难的现状,采用硫酸加压浸出回收其中的铜,重点研究了浸出气氛、硫酸初始浓度、浸出温度和浸出时间等工艺参数对铜浸出率的影响.结果表明,在硫酸初始浓度150 g/L,液固比3,通入压缩空气流量0.2 Nm3/h,反应时间4 h,浸出温度70 ℃,浸出压力0.4 MPa的试验条件下可获得渣中铜的浸出率大于97%的效果,可实现铜的高效回收.
关键词:
含铜转炉渣
,
铜回收
,
加压浸出
,
硫酸
田磊
,
刘燕
,
吕国志
,
唐俊杰
,
赵秋月
,
张廷安
中国有色金属学报
doi:10.19476/j.ysxb.1004.0609.2017.03.025
硫化矿加压浸出体系的氧化过程主要在液相内进行,氧气的气含率对气液固三相反应的最终效果和有价金属的提取率具有重要意义.本研究使用透明石英高压釜和高速照相机等设备,在高温高压条件下,研究推进式搅拌桨工作过程中气液两相混合状态和气泡在溶液中的行为规律.结果表明:当搅拌速度从400 r/min上升到550 r/min,气含率从0.137%上升到1.58%;当温度从363 K增加到423 K时,气含率从1.22%降低到0.774%;当氧分压从0.2 MPa增加至0.8 MPa,气含率从0.997%降低到0.951%.最后,通过对实验数据进行因次分析,得出气含率的准数方程.
关键词:
硫化矿
,
加压浸出
,
气含率
,
因次分析
,
准数方程
于站良
,
陈家辉
,
谢刚
,
马文会
,
谢克强
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2013.03.019
分析了杂质Al元素在工业硅中的存在形式,并采用加压浸出方法对其进行有效去除.比较了盐酸浓度、反应温度、反应压强、液固比、硅粉颗粒粒度、反应时间等因素对杂质Al脱除效率的影响.实验结果表明,加压浸出过程的较佳反应条件为盐酸浓度4 mol.L-1,反应温度150～160℃,反应压强1.5 ～1.6 MPa,硅粉最大颗粒尺寸为50μm,液固比:4:1,反应时间2h,在此反应条件下,杂质A1的去除效率达到75％,重现性实验研究表明加压浸出处理后的工业硅中杂质A1的残余量小于3×10-4.
关键词:
工业硅
,
加压浸出
,
杂质Al去除
