黄斌
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朱洪武
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杨忠
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周乐育
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刘雅政
材料热处理学报
通过固体渗碳试验研究了加热温度对钎具用钢22Si2MnCrNi2MoA渗碳层的影响,分析了渗碳温度-碳浓度-显微硬度-残留奥氏体的关系以及残留奥氏体的控制措施.结果表明:当渗碳时间为6h时,随着渗碳温度的升高,渗碳层的碳浓度逐渐增加,碳浓度分布梯度越来越平缓.22Si2MnCrNi2MoA钢渗碳层的显微硬度-碳浓度关系符合正态分布.在渗碳处理过程中,为了使渗碳表层获得硬度很高的马氏体组织,22Si2MnCrNi2MoA钢渗碳层表面碳浓度应该控制在0.80％ ～0.90％之间.当表面碳浓度超过0.80％～0.90％时,渗碳完成后需采取后续的工艺措施来消除已经存在的残留奥氏体,如采用长时间自然时效或深冷处理等.
关键词:
钎具用钢
,
22Si2MnCrNi2MoA
,
渗碳
,
残留奥氏体
,
加热温度
白强
,
俞利强
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上官丰收
,
马跃鹏
,
刘强
机械工程材料
通过观察N80Q石油套管管端裂纹缺陷的宏观、微观形貌,以及分析其力学性能和化学成分,找出了裂纹产生的原因.结果表明:裂纹产生在钢管穿孔和热轧过程中,主要是由热轧工艺不合理、管坯加热温度不均匀造成的.
关键词:
石油套管
,
裂纹
,
轧制工艺
,
加热温度
甘晓龙
,
岳江波
,
张青
钢铁钒钛
在实验室冶炼了一种低碳高强度微合金钢,进行了轧制和回溶试验,对轧制试样进行了拉伸试验、检验了金相组织,并用TEM对比分析了不同加热温度下试样的析出物形貌、成分、尺寸.结果表明,1280℃加热保温后轧制产品的性能优于1180℃加热轧制后产品的性能；两种加热温度下轧制试样的组织都由铁素体和珠光体组成,晶粒尺寸基本相同；轧制试样的析出物均为(Ti,Nb)(C,N)复合析出,但1280℃加热温度的试样析出更加细小、数量更多.析出强化理论计算表明,加热温度高的试样析出强化要比加热温度低的试样高131 MPa.回溶试验表明,铸坯在1280℃保温1.5h后,析出物基本回溶,而1180℃保温1.5h后,析出物不能充分溶解,证明了加热温度对钛铌微合金化高强钢析出强化有较大的影响.
关键词:
高强钢
,
Ti-Nb复合微合金化
,
(Ti,Nb)(C,N)复合析出
,
析出强化
,
加热温度
张志波
,
刘清友
,
张晓兵
,
孙新军
钢铁研究学报
研究了X70管线钢的原始奥氏体晶粒尺寸随加热温度的变化.通过测试淬火后回火硬度的方法分析了加热过程中铌的固溶.结果表明,随加热温度升高,原始奥氏体晶粒尺寸逐渐增大,并在1 200℃附近出现粗大晶粒,而钢中铌在1 150℃左右已基本固溶,由此对X70管线钢在控轧控冷工艺中加热温度的选择进行了探讨.
关键词:
管线钢
,
加热温度
,
晶粒尺寸
,
固溶
裴新华
,
胡恒法
,
刘振宇
钢铁
通过实验室固溶热处理试验和现场热轧工艺试验研究了板坯加热温度对AlN溶解的影响规律,并采用热力学计算进行了验证,比较了不同热轧加热温度的冷轧退火成品板的织构类型特征。研究结果表明：当板坯加热温度大于1 150℃以上时,板坯中的AlN均能较充分溶解,其溶解量大于90%,常规的热轧板坯加热温度能够满足热轧镀锡原板AlN溶解的工艺要求。试验结果为制定合理的热轧镀锡原板加热温度提供了依据。
关键词:
加热温度
,
AlN
,
镀锡板
,
织构
,
热轧
