赵莉萍
,
袁雪
,
李钊
稀土
doi:10.16533/J.CNKI.15-1099/TF.201503013
采用Cu-CuSO4-16％ H2SO4化学浸泡法和电化学动电位再活化法,当镧处于不同热处理条件对低镍奥氏不锈钢的晶间腐蚀影响进行了研究.结果表明,未添加稀土时,两种热处理制度的试样腐蚀均很严重.且两组稀土含量相同的试验钢,750℃比650℃敏化处理2h试样的腐蚀程度略深,添加0.02％La时奥氏体不锈钢抗晶间腐蚀能力最强,但当镧添加量逐渐增加到0.04％时,试样腐蚀又开始加深.
关键词:
奥氏体不锈钢
,
镧
,
晶间腐蚀
,
化学浸泡
,
EPR法
黄晓英
,
刘蒙恩
,
王怀建
腐蚀与防护
doi:10.11973/fsyfh-201506014
采用浸泡失重法和极化曲线法研究了螺栓螺母紧固件连接的三种铝合金和碳纤维环氧树脂复合材料(CFRP)的腐蚀行为;利用光学显微镜和台阶仪分别表征了腐蚀形貌和蚀坑深度,研究了CFRP表面粗糙度对腐蚀行为的影响.结果表明,偶合样品中金属表面发生电偶腐蚀和缝隙腐蚀,铝合金的腐蚀程度与自身的耐蚀性成正比;随着复合材料表面粗糙度的增加,铝合金发生腐蚀的面积增大,腐蚀深度减小.
关键词:
铝合金
,
碳纤维环氧树脂
,
电偶腐蚀
,
化学浸泡
张国超
,
林冠发
,
雷丹
,
张娟涛
腐蚀与防护
采用电化学测试和化学浸泡两种方法，研究了超级13Cr不锈钢的临界点蚀温度，并对其点蚀形貌进行了分析。结果表明，电化学和化学浸泡法测定的超级13Cr钢的临界点蚀温度相差了4℃，主要原因是FeCl3强烈的氧化作用促进了点蚀的发生。化学浸泡法主要适用对比评价几种材料的耐点蚀性能，电化学测试则可准确描述点蚀形成的临界条件。当温度低于临界点蚀温度（CPT）时，材料表面形成孔径小于30μm的点蚀坑，蚀坑处于亚稳态；当温度高于CPT时，为点蚀的发展提供了条件，形成稳定的点蚀。
关键词:
超级13Cr不锈钢
,
临界点蚀温度(CPT)
,
化学浸泡
,
电化学测试
