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铝合金化学铣切疲劳性能

腐蚀与防护 doi:10.3969/j.issn.1005-748X.2008.04.005

通过对2024-T3包铝和7075-T6包铝的化学铣切疲劳性能研究,以及对典型疲劳断口的微观形貌分析,确定目前的化学铣切工艺完全能满足民用飞机疲劳寿命的设计要求.化铣疲劳断裂通常发生在化铣圆角根部.

DD6铸件化学铣切工艺研究

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2010.z1.052

采用正交实验的方法,确定了铣切速度适中、表面光洁度高的酸基铣切液配方,实验结果表明,在温度为30℃时的最佳工艺参数为:硝酸体积分数120mL/L,盐酸体积分数150mL/L,铬酐20g/L,氢氟酸体积分数185mL/L,该条件下试样表面均匀性好,过程稳定可控.

关键词: DD6铸件 , 化学铣切 , 铣切速率 , 正交实验

热塑弹性体铝合金化学铣切保护涂料的研制

王云英 , 孟江燕 , 林翠

航空材料学报 doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2006.05.016

采用热塑性弹性体为基体材料制备不同配方的铝合金化学铣切保护涂料.实验包括涂料中酚醛树脂的合成,涂料的制备.所做涂料的性能考核包括外观、粘度、固体含量、抗张性、断裂伸长率、浸蚀比、致密性、剥离强度等.最后与美国同类产品性能对比.研究表明,自制的铝合金化学铣切保护涂料的涂膜透明均匀、剥离强度大小适中、耐强碱,满足化学铣切工艺要求,也基本上与美国同类产品性能相当.

关键词: 铝合金 , 化学铣切 , 保护涂料 , 热塑性弹性体

可剥性化铣保护涂料的研制

林翠 , 王云英 , 孟江燕 , 周雅 , 赵晴

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2006.03.022

主要围绕化铣保护涂料的组成及特性,制备以星型SBS热塑性弹性体为基料的可剥性保护涂料.在基料中配以合适的填充剂、增塑剂、固化剂和溶剂等,采用慢加快搅法制备此种涂料,并通过对比自制涂料和国外化铣保护涂料的性能及分析数据,即外观、黏度、固体含量、抗蚀性、浸蚀比和致密性,优化保护涂料的配方.试验证明:自制可剥性涂料耐酸碱性好、剥离强度大小适中、涂膜均匀透明,基本达到美国同类可剥性涂料的性能,但还存在着浸蚀比范围较宽的问题.

关键词: 可剥性保护涂料 , 化学铣切 , 制备 , 性能

影响DD6铸件化学铣切速率因素的研究

曲彦平 , 杨爱宁 , 石娇 , 曲世超

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2011.01.028

为了确定影响DD6铸件化铣速率的主次因素,采用正交试验方法,在室温条件下,通过研究酸基锐切液中氢氟酸、盐酸、硝酸、铬酐的用量对化铣速率的影响,得出了相对适宜的工艺参数.结果表明:影响化锐速率的主次因素依次为硝酸用量＞氢氟酸用量＞盐酸用量＞铬酐用量,且硝酸110 ML/L氢氟酸200 mL/L,盐酸180 ml./I.,铬酐20 g/L较为适宜,在该工艺条件下,试件表面铣切均匀性好,铣切过程稳定可控.

关键词: DD6铸件 , 化学铣切 , 铣切速率 , 正交试验

大型不锈钢标牌的制作

沈爱华

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2003.03.023

介绍了大型不锈钢标牌的制作原理,对生产过程中的工艺方案和工艺参数作了详细描述,为生产此类标牌提供参考.

关键词: 标牌 , 腐蚀 , 化学铣切 , 移印 , 刻形

LD10网格加强肋结构壁板的化学铣切工艺研究

刘旭升 , 黄绍林 , 姜枫 , 李吉丹 , 孙国进

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2011.06.022

为了寻找到化铣槽液各组分的最佳含量范围,使零件达到稳定化铣侧切率,减少板材铣切厚度差,本研究通过测量对比试片在各组分含量的槽液中铣切壁板的侧切率和均匀度参数来实现.结果表明,当NaOH初始浓度为200 g/L、溶解Al3+为70～110 g/L、温度(90±5)℃的技术条件下能够得到肋条偏差Tw±0.75 mm、壁厚偏差Ts±0.15 mm的较理想的化铣产品.

关键词: 化学铣切 , 网格加强肋壁板 , 侧切率 , 厚度均匀度

2219铝合金化学铣切溶液配方优化

李秋实 , 王吉会 , 胡文彬

材料热处理学报

通过正交试验以及多指标分析法对2219铝合金的NaOH+ Na2S+TEA+ Al3化学铣切溶液配方进行了最优化研究.实验结果表明,当将化铣后试样表面粗糙度作为分析时着重考虑的指标时,化铣溶液的最优配比为160 ～ 180 g·L-1NaOH,5g·L-1Na2S,60 g·L-1 TEA,25 g·L-1 Al3+.当优先考虑化铣速率的影响时,溶液的最有配比为200 g·L-1NaOH,14 g·L-1Na2S,10～60 g·L-1 TEA,5g·L-1Al3+.而若同时考虑表面粗糙度和化铣速率两个指标,适用于2219铝合金化学铣切的最优溶液配方则应为200 g·L-1 NaOH,5 g·L-1Na2S,60 g·L-1 TEA,5g·L-1Al3+,当使用此配比溶液对2219铝合金进行化铣后得到的试样表面粗糙度与化铣速率分别为0.6055μm以及0.1638 mm·min-1.

关键词: 化学铣切 , 2219铝合金 , 多指标分析 , 最优化

2197铝锂合金的化学铣切工艺

毛大恒 , 韩德夫 , 周亚军 , 张灿

机械工程材料

采用化学铣切加工工艺对2197铝锂合金进行加工，研究了化铣液组成、温度对铣切加工速度、表面粗糙度等的影响，并讨论了原始表面粗糙度对化铣加工质量的影响。结果表明：随着化铣液温度、NaOH浓度的增加，化铣加工速度增大；而随铝离子浓度的增加，化铣加工速度降低；加工表面粗糙度随着化铣加工深度的增加而明显增大，但当化铣深度大于3.6 mm后表面粗糙度变化不大；随着原始表面粗糙度的增加，化铣后的表面粗糙度也随之增大。

关键词: 铝锂合金 , 化学铣切 , 加工速度 , 表面粗糙度

化学铣切在钛合金加工中的研究及应用

赵永岗 , 张春刚 , 王辉 , 孙杰 , 孙慧艳

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2009.06.028

化学铣切是一种能使表面形状复杂、加工精度要求高的零件达到加工要求的表面处理方法.阐述了钛合金化学铣切的反应机理,对钛合金化学铣切的工艺过程以及影响因素,如零部件的表面清冼、防护层的涂覆、刻型等进行了探讨.钛合金零件的表面清洗一般采取用浸渍有机溶剂的棉布擦洗和热碱洗的方法.化铣保护涂层除了应具有良好的附着力和耐蚀性外,还应具有良好的可剥性以及与化铣溶液的配套性.在化学腐蚀过程中,除了要防止产生小孔和形成粗糙的表面外,还要防止材料发生氢脆.此外,还对化学铣切液各成分的作用以及化学铣切对表面粗糙度的影响进行了讨论.

关键词: 钛合金 , 化学铣切 , 工艺 , 表面粗糙度

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