孙学亮
,
黄勇军
,
梅华兴
,
赵亚伟
电镀与涂饰
通过赫尔槽试验、扫描电镜(SEM)分析、中性盐雾试验、重铬酸钾法COD(化学需氧量)检测,考察了苯酚磺酸(PSA)体系和甲基磺酸(MSA)体系镀锡液在镀层晶粒结构、耐蚀性以及槽电压、COD等方面存在的差异.结果表明:MSA镀锡时槽电压更低,镀液COD是PSA镀液的1/20,所得产品的晶粒结构更致密,耐蚀性更好.
关键词:
镀锡板
,
甲基磺酸
,
苯酚磺酸
,
赫尔槽试验
,
微观结构
,
耐蚀性
,
化学需氧量
彭明智
电镀与涂饰
我国电镀废水排放有3个不同等级的标准.执行不同的排放标准,所用的工艺方法不尽相同.活性炭能解决其他工艺方法不易解决的问题.本文介绍了CP试剂炭、F-180、AK-300、AK-310、K04、K04*等6种活性炭的性能,研究了各种活性炭在不同用量下对电镀排放水中COD去除率的影响以及在相同用量下对排放水中重金属离子浓度的影响.研究发现,AK-310活性炭对降低废水中COD的浓度最有利,AK-300对降低排放水中重金属离子的浓度最有利.废水的pH、搅拌作用、双氧水加入量和COD浓度对AK-310的使用效果都有影响,AK-310活性炭宜在酸性介质、搅拌和低COD浓度的排放水中使用,不宜用于Fenton反应.以AK-310和K04活性炭各处理1 t的电镀排放水,前者用量为2.5 kg、费用17.75元,后者用量1.43 kg、费用20.00元.应用表明,在电镀废水排放前使用活性炭,能保障各种污染物的排放浓度低于最严格的电镀废水排放标准.
关键词:
电镀
,
废水
,
处理
,
活性炭
,
重金属
,
化学需氧量
,
芬顿反应
徐静娴
,
黄瑞敏
电镀与涂饰
海峡两岸电镀产业的产品、原料、生产方式,企业规模、数量、发展状态,以及社会环境、自然环境等不同,故电镀废水排放标准也有所差异.对大陆GB 212900-2008《电镀污染物排放标准》中的表2、表3与台湾《放流水标准》进行了对比,分析了两岸在重金属离子、化学需氧量(COD)、氰化物、氨氮等污染物排放指标中的差异以及在重金属污染物处理和COD达标处理技术上的不同.本文可为了解大陆和台湾地区电镀废水污染物排放标准之间的差异提供参考.
关键词:
电镀
,
废水处理
,
排放标准
,
重金属离子
,
化学需氧量
,
氰化物
,
氨氮
许海亮
,
吴玉华
,
雷登科
,
何晓洁
,
刘祥虎
电镀与涂饰
针对工业园区电镀废水处理中生化指标达标难的问题，采用新型聚四氟乙烯(PTFE)膜组件构建膜生物反应器(MBR)，通过现场试验研究了MBR工艺处理电镀废水的实际效果。结果表明，通过合理的维护管理，MBR 膜通量能稳定维持在16.67 L/(m2·h)左右，对 COD 的去除率可达到50%以上，出水COD质量浓度稳定在80 mg/L以下，但对氨氮的去除效果受水力停留时间(HRT)、温度、系统负荷等因素的影响较大。与传统的生物接触氧化工艺相比，基于新型膜材料的MBR工艺可以大大提高污泥量，避免结垢和出水跑泥等问题，提高了处理效果。从投资运行费用来看，采用MBR工艺的总投资费用高于普通生化处理工艺，运行费用约为2元/t。
关键词:
电镀废水
,
膜生物反应器
,
中试
,
生化指标
,
化学需氧量
,
氨氮
,
成本
李永亮
,
李健
,
邱阳
,
于亭亭
,
李桂莲
电镀与涂饰
论述了电镀废水中化学需氧量(COD)、氨氮、重金属和六价铬监测分析时的常见问题,分析了导致测定结果产生偏差的原因,并提出了相应的解决措施.
关键词:
电镀废水
,
化学需氧量
,
氨氮
,
重金属
,
监测
,
偏差
,
建议
廖兆美
电镀与涂饰
根据某线路板公司废水的来源和特点,采用膜技术进行处理,说明了去除机理和主要控制要点.经分类收集后,含镍废水、络合废水、有机废水等通过调整pH再加入Na2S生成沉淀,然后通过SQ膜处理器进行固液分离.过滤液与经二级破氰后的含氰废水汇总至pH回调池,经pH回调后入生化系统进一步去除有机物.结果表明,出水水质达标,系统运行情况稳定.
关键词:
印刷线路板
,
废水处理
,
膜技术
,
化学需氧量
刘晓星
,
徐海旭
,
王艺
,
赵蕾
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2011.03.011
处理电镀废水的方法多种多样,但大多是注重于金属离子的去除与回收,而对从络合物中游离出来的络合剂对废水化学需氧量的影响考虑甚少.现有的处理方法即使让化学需氧量值达到排放标准,但实际上由于络合物的影响,其化学需氧量值可能高于排放标准.探讨了络合物的形成对水中化学需氧量的影响,采用化学法(硫酸亚铁法和硫化钠法)及物理法(脉冲放电技术)进行破络.实验结果表明,络合物的存在会使化学需氧量的测定值小于真实值.
关键词:
络合物
,
化学需氧量
,
破络
,
电镀废水
曾建新
,
吴健良
,
蓝俊宏
,
何春嫣
,
王捷
,
方战强
电镀与涂饰
采用芬顿技术处理CODCr为1 700～1 800 mg/L的锌合金镀件(螺帽)电镀前处理废水,讨论了pH、Fe2+与H2O2的质量浓度比、CODCr与H2O2的质量浓度比以及反应时间对CODCr去除率的影响,获得了最佳的工艺参数:pH=3.0,CODCr与H2O2质量浓度比440∶1,ρ(Fe2+)∶ρ (H2O2)=10∶1,反应时间30 min.在上述最佳工艺条件下,废水中CODCr去除率可以达到90％,处理后CODCr低至200mg/L,有利于后续生化反应处理.
关键词:
锌合金
,
电镀
,
前处理
,
废水
,
芬顿氧化
,
化学需氧量
付念
,
毛祖国
,
丁运虎
,
肖伟平
电镀与涂饰
分别以聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、聚合硫酸铁为絮凝剂处理电镀废水。先研究了pH和絮凝剂投加量对不含重金属离子的模拟废水COD去除效果的影响，并对废水处理工艺流程进行选择。随后比较了不同絮凝剂单独和组合使用处理含重金属离子模拟电镀废水的效果。最后研究了不同工艺流程对实际电镀废水处理效果的影响。结果表明，采用PAC和PAM组合絮凝剂处理废水时的效果最好。采用两步絮凝法处理COD较高的实际电镀废水能有效去除COD和重金属。
关键词:
电镀废水
,
絮凝剂
,
化学需氧量
,
重金属
