牟善浩
,
刘永杰
,
时亚祺
,
邹晓东
,
文川
,
程云
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2015.05.011
为了提高水泥分解炉三次风闸板用 Al2 O3－SiC 质低水泥浇注料的性能特别是抗热震性能，研究了不同热处理温度（400、600、800、1000和1200℃）、升温速率（3、4、5、6和7℃·min －1）以及保温时间（2、3、4、5和6 h）对 Al2 O3－SiC 质低水泥浇注料性能的影响。结果表明：热处理温度升高，试样的显气孔率先增加后减小，强度增加；升温速率增加，试样中莫来石和钙长石的生成量减少，液相量增加，显气孔率基本呈降低趋势，综合作用使试样的抗热震性能在升温速率大于4℃·min －1时逐渐降低；延长保温时间有利于试样增加内部莫来石和钙长石的生成量，提高试样的抗热震性能。
关键词:
Al2 O3-SiC 质低水泥浇注料
,
水泥分解炉
,
三次风闸板
,
热处理温度
,
升温速率
,
保温时间
,
抗热震性
涂彦坤
,
郑勇
,
赵毅杰
,
朱林正
,
黄琦
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2015.04.001
采用真空烧结工艺制备板状WC晶粒硬质合金,在800～1 200℃条件下以不同升温速率升温.采用XRD、SEM、EDS研究了固相烧结的升温速率对其显微组织及力学性能的影响.研究结果表明:在800～1 200℃温度区间内,随着升温速率的降低,硬质合金的硬度、抗弯强度、断裂韧性均有所提高;其中,随着800～1 000℃的升温速率的降低,硬质合金最终烧结体的组织变得均匀,二维结构中硬质相的晶粒长厚比升高,材料硬度提高趋势较大;随着1 000～1 200℃的升温速率的降低,硬质相晶粒细化,粘结相中固溶合金元素含量增加,材料抗弯强度提高的幅度较明显;同时降低800～1 000℃和1 000～1 200℃的升温速率,可使裂纹长度减小,裂纹偏转增强,大幅提高材料的断裂韧性.在800～1 200℃以2℃/min升温得到的烧结体可获得较均匀的显微组织,硬质相颗粒大部分呈板条状且颗粒长厚比较大,烧结体具有较好的力学性能.
关键词:
板状WC晶粒硬质合金
,
升温速率
,
显微组织
,
力学性能
王菲
,
姚卫国
,
管东波
,
王守军
,
安慧
,
贾玉玺
材料科学与工艺
粉末搪塑表皮被广泛应用在各种中高档汽车仪表板上。为了优化设计搪塑粉、提高热加工性能从而促进高档汽车国产化，本文首先利用热重分析和裂解气相色谱/质谱实验探讨搪塑粉的热降解失重特征，分析升温速率、实验气氛和搪塑加工对其热降解行为的影响，继而结合X射线荧光光谱实验对其热降解动力学进行研究。结果表明：搪塑粉的热降解过程可分为3个阶段，PVC和增塑剂的相互作用使其热降解过程更加复杂；随升温速率的增加，热降解失重曲线向高温区偏移；搪塑粉在有氧气氛中更易发生热降解，失重率较大；与搪塑粉相比，搪塑表皮的热稳定性能得到一定程度的提升；第1热降解阶段氮气条件下的热降解活化能和反应级数较小。
关键词:
搪塑粉
,
热降解
,
升温速率
,
气氛
,
热解动力学
蔡旭东
,
王建江
,
娄鸿飞
,
侯永伸
,
高海涛
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.02.011
采用将火焰热喷涂技术、自蔓延高温合成技术及快速冷却凝固技术结合在一起的自反应淬熄法,制备了以尖晶石型钡铁氧体为主的空心微珠,然后分别以3,7和15℃·min-13种升温速率将其加热到1100℃、保温4h后再冷却至室温,通过扫描电镜(SEM),X射线衍射(XRD)和矢量网络分析仪等手段,研究了3种升温速率下空心微珠形貌和吸波性能的变化.结果表明:未热处理时,空心微珠主要由Al2O3,Fe2O3,Fe3O4,BaFe2O4组成,表面无明显晶粒出现,最低反射率为-2 dB;3℃·min-慢速升温条件下,空心微珠物相主要由Fe2O3,BaFe12O19,BaAl12O19和Al2O3组成,表面出现了典型的六角晶型,反射率有3个极值,最低反射率为-16.5 dB,低于-10 dB的吸收带宽为2.2GHz;7 ℃·min-1中速升温条件下,物相组成为Fe2O3,BaFe12O19,BaAl12 O19,Al2O3和Fe3O4,微珠表面以片状晶为主,最低反射率为-6.5dB; 15℃·min-1快速升温条件下,由于晶体生长和受扩散控制的固相反应不充分,物相组成中出现了Ba0.83 Fe11O17.33和BaFe13.2O20.8中间相,空心微珠表面主要为等轴晶,最低反射率为-3.9 dB.慢速升温时钡铁氧体空心微珠吸波性能优于中速和快速升温条件.
关键词:
钡铁氧体
,
空心微珠
,
升温速率
,
热处理
,
吸波性能
张月红
,
苏彦庆
,
郭景杰
,
叶喜聪
,
傅恒志
稀有金属材料与工程
运用热失重法(TGA)分析研究TiH2的热分解反应性能.在真空条件下,分别以不同的升温速率加热TiH2粉末使之发生热分解,失重开始的温度大致在550～580℃范围内,随升温速率的增加变化不大,略有升高;失重结束的温度,随着升温速率的增加而升高;TiH2的失氢率随升温速率的增加而增加;随着升温速率的增加,TiH2失重所需时间减少.
关键词:
TiH2
,
TGA
,
升温速率
,
热分解
徐建峰
,
傅顺德
,
刘丽彬
,
贾佳
,
甘小明
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2011.02.001
将甩丝后得到的凝胶纤维分别以0.5、1、1.5、2、2.5、3和4 ℃·min-1的升温速率升温至400℃,保温1 h后再以3℃·min-1的升温速率升温至600℃并保温1 h进行中温热处理,然后分别置入1 000、1 100、1 200、1 300和1 400℃的电炉中保温1 h烧成.测试中、高温处理后纤维的平均单丝拉伸强度,并采用SEM观测纤维表面形态.结果表明:中温段(400 ℃以下)升温速率为0.5～1℃·min-1时,600 ℃处理后纤维的平均单丝拉伸强度>1 000 Mpa,此时于1 000～1 100℃烧成的纤维平均单丝拉伸强度可达800 Mpa以上,纤维表面平整光滑,于1 200℃烧成的纤维内部开始出现α-Al2O3,于1 300℃及以上温度烧成的纤维内部α-Al2O3大量出现;升温速率>3℃·min-1时,中温处理后纤维出现了较明显的粉化现象.
关键词:
95多晶氧化铝纤维
,
升温速率
,
烧成温度
,
平均单丝拉伸强度
马金凤
,
邵飞
,
黄新章
,
薛治家
,
徐有宁
,
史俊瑞
材料与冶金学报
摘 要:利用热分析方法,在低氧气氛下进行了高挥发分煤粉的慢速氧化特性实验.借助动力学理论,计算出低温阶段的动力学三因子,结果表明,霍林河褐煤的活化能和指前因子随着反应过程的深入而增加,3种烟煤的活化能和指前因子随着反应过程的深入而减小.实验结果表明,小粒径、低升温速率和高氧气体积分数下煤粉易发生氧化自燃.与Ψ(O2)=14％相比较,Ψ(O2)=16％的条件下氧化特性温度的降低值均不超过9℃,如果制粉系统中氧气的体积分数低于16％,可以达到高挥发分煤粉的防爆效果.
关键词:
热分析
,
高挥发分
,
粒径
,
升温速率
,
氧气体积分数
于翔
,
辛长征
,
朱诚身
,
何素琴
,
刘文涛
材料导报
利用示差扫描量热仪(DSC)研究了3种不同分子量的聚己内酯(PCL)在-20～50℃等温结晶所得晶体在不同升温速率下的熔融现象.分别讨论了PCL晶体熔点(Τm)的等温结晶温度(Τc)依赖性和升温速率依赖性,根据Τm与升温速率的关系外推得到不同Τc时形成的晶体在零升温速率下的Τm.通过Τm随Τc变化的趋势确定出PCL结晶的高温区,根据Hoffoman-Weeks方法外推得3种分子量的伸展链片晶的平衡熔点(Tm0(MW).通过PCL晶体结构参数和分子量可估算得到3种分子量的PCL伸展链片晶的厚度(lex),以1/lex与Τm0(MW)作图,可外推得PCL的平衡熔点(Τm0(∞)).利用小角X射线散射(SAXS)测定了不同Τc时形成的PCL晶体的长周期,根据广角衍射信息计算得到其体积结晶度(νc),而后分别求出不同Τc时的晶区厚度(Lc),通过Gibbs-Thomson关系式对1/Lc与Τm作图,外推至1.Lc=O,即求得PCL的平衡熔点(Τm0(∞)).用上述2种方法求得的Tm0(∞))相当接近,均为74℃左右.
关键词:
聚己内酯
,
升温速率
,
晶区厚度
,
平衡熔点
邵渭泉
,
陈沙鸥
,
戚凭
,
李达
,
景悦林
,
栾伟娜
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2006.z1.053
研究了平均粒径为300nm的α-Al2O3坯体的恒速烧结曲线,观察了升温速率对烧结密度的影响,得到了两种升温速率条件下,烧结体相对密度之差与温度的关系.通过对两种升温速率条件下样品致密化速率与相对密度关系曲线的比较可知,样品最大致密化速率均出现在相对密度73%左右,与升温速率无关.
关键词:
α-Al2O3
,
升温速率
,
烧结曲线
,
致密化速率
邹正光
,
聂小明
,
龙飞
,
陈壁滔
人工晶体学报
采用三电极系统,在超声辅助下,以Mo薄片为柔性基底制备了CuInSe2(CIS)前驱体薄膜,经热处理得到了具有黄铜矿型晶体结构的CIS薄膜.研究了热处理温度,保温时间和升温速率对CuInSe2薄膜成分、物相及形貌的影响.结果表明:热处理使薄膜物相变得纯净,随着热处理温度的提高、保温时间的延长和升温速率的减慢,结晶度提高.温度过高、时间过长制备的CIS薄膜表面有大颗粒出现以至表面粗糙度增加、颗粒不均匀.
关键词:
CuInSe2
,
超声电沉积
,
热处理温度
,
保温时间
,
升温速率
