王顺成
,
李元元
,
陈维平
,
郑小平
稀有金属材料与工程
提出半固态坯料先在液相线以上某温度适当等温加热,然后再降低温度至两相区继续等温保温的两步法部分重熔新工艺.采用该工艺对低过热度浇注半固态2024合金坯料进行部分重熔试验,利用光学显微镜和金相图像分析系统,研究了坯料组织演变规律,并与两相区等温部分重熔工艺进行了比较.结果表明,采用两步法部分重熔工艺.由于坯料升温速度加快和熔化过热温度提高,抑制了晶间共晶相的溶解扩散,晶间液相形成速度明显加快,对晶粒合并长大具有一定的抑制作用,并加速晶粒球化,坯料部分重熔后,晶粒更加细小和圆整.
关键词:
半固态金属
,
触变成形
,
部分重熔
,
组织演变
王平
,
路贵民
,
崔建忠
中国有色金属学报
采用工程法和近似塑性条件dσr=dσz, 并将接触面假设为混合摩擦条件, 对液相线半连续铸造法获得的7075铝合金半固态浆料的触变成型力进行了计算. 计算结果表明: 在变形的开始阶段, 成型力为32kN; 在变形的终了阶段, 成型力为667.09kN, 与实测结果721kN基本符合.
关键词:
半固态金属
,
近似塑性条件
,
液相线半连续铸造
,
触变成型力
王顺成
,
石路
,
陈彦博
,
孝云祯
,
温景林
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2005.06.001
采用回转式熔体物性综合测试仪测定了A2017合金半固态浆料在连续冷却搅拌条件下的表观黏度变化,对其组织变化进行分析,研究了连续冷却搅拌条件下A2017合金半固态浆料的流变行为.实验结果表明,连续冷却搅拌条件下,A2017合金半固态浆料的表观黏度随固相率的增大而增大;在固相率一定的情况下,降低冷却速度或增大剪切速率,均导致表观黏度降低.显微组织观察表明,半固态浆料的流变行为与其微观组织结构有很强的关联,降低半固态浆料温度,浆料固相颗粒含量增加,表观黏度增大;降低冷却速度或增大剪切速率有利于半固态浆料固相颗粒形态向非枝晶形态的转变,因而半固态浆料表观黏度降低,流动性好.
关键词:
半固态金属
,
流变行为
,
表观黏度
,
A2017合金
,
微观组织
王顺成
,
戚文军
,
郑开宏
,
李景谭
,
李伟东
材料热处理学报
采用低过热度浇注法制备半固态ZL101铝合金圆棒坯料,在200 T立式油压机上模锻成形铝合金车轮,研究了铝合金车轮的组织与力学性能.结果表明:低过热度浇注法制备ZL101铝合金圆棒坯的合理浇注温度为635 ～655 ℃,棒坯组织为细小均匀的等轴和球形α-Al晶粒,棒坯合适的二次加热工艺为600 ℃等温加热60 ～80 min.半固态模锻ZL101铝合金车轮组织由球形α-Al晶粒和α+Si共晶组织组成,经T6热处理后,其屈服强度、抗拉强度和伸长率分别为211.9 MPa、318.1MPa和5.9％,表明半固态模锻铝合金车轮具有较高的综合力学性能.
关键词:
铝合金车轮
,
半固态金属
,
模锻
,
低过热度浇注
王顺成
,
温景林
,
周天国
,
李英龙
材料科学与工程学报
doi:10.3969/j.issn.1673-2812.2005.01.005
采用单辊搅拌冷却技术(Shearing-Cooling-Rolling,简称SCR)制备A2017合金半固态浆料,对SCR工艺参数对半固态浆料组织的影响以及组织形成机理进行了研究.结果表明,熔体浇注温度和辊靴型腔高度对半固态浆料组织的影响显著,降低熔体浇注温度或减小辊靴型腔高度,半固态浆料组织从粗大的枝晶和菊花晶转变为细小的等轴晶或球形晶.组织形成机理分析表明,熔体首先在工作辊和靴子表面形核生长,在液流冲击及剪切搅拌的作用下晶核脱落游离进入残余液相区长大成菊花晶,在强烈剪切搅拌作用下,菊花晶断裂破碎最终形成非枝晶组织.
关键词:
半固态金属
,
制浆
,
剪切搅拌
,
A2017合金
,
组织演化
石路
,
王顺成
,
温景林
,
刘相华
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2006.01.017
以半固态挤压扩展成形A2017铝合金扁型材为研究对象,采用有限元方法对半固态挤压扩展成形过程热流耦合场进行三维数值模拟,建立了热流耦合数学模型,确定了计算模型的边界条件以及所研究合金的热物性参数,获得了不同工艺参数和模具设计参数下合金动态凝固过程的温度场和速度场,特别是模具设计参数对模腔内合金流动规律的影响,从而为合理设计成形模具,调整成形工艺,提高制品质量找到依据.
关键词:
半固态金属
,
挤压扩展成形
,
数值模拟
,
有限元方法
,
A2017铝合金
王顺成
,
陈彦博
,
温景林
材料研究学报
doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2004.03.010
利用Gleeble-1500热学-力学模拟机,对A2017半固态合金进行半固态压缩变形实验,分析了应力-应变曲线和组织变化,研究了压缩变形机制及成形性能结果表明,用单辊搅拌冷却(SCR)技术制备的A2017半固态合金的组织为细小均匀的非枝晶等轴晶,二次加热后可转化为均匀的球形晶和共晶液相组成的半固态组织;A2017合金半固态压缩变形的塑性好、变形抗力低;随着变形温度的升高或者变形速率的降低,变形的抗力降低.在稳定的流动变形阶段,A2017合金的半固态变形机制主要由液相流动和固相颗粒的转动与滑动组成,触变性能稳定,最大半固态加工变形范围为60%左右.
关键词:
材料合成与加工工艺
,
半固态金属
,
压缩变形
,
A2017合金
,
触变性能
陈金玉
,
鞠丽平
,
李亮
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2003.05.003
用半固态金属流变模型研究了Al-6.5Si(质量分数,%)体系的稳态和暂态流变行为.分析表明,半固态金属的流变行为与其微结构有很强的关联,在固相体积分数一定的情况下,体系的表观粘度完全由其微结构所决定,而剪切速率和剪切时间对表观粘度的影响是通过改变体系的微结构来实现的.稳态粘度随固相体积分数的增加而增加、随剪切速率的增加而减小,这与文献中的实验结果相符合;体系的解聚过程比聚集过程快两个数量级.在各种形变条件下所出现的滞后环的大小由上升时间、静置时间、原初剪切速率、最大剪切速率等因素决定.
关键词:
Al-6.5Si
,
半固态金属
,
流变行为
,
微结构
吴树森
,
吴雪平
,
肖泽辉
,
李东南
,
罗吉荣
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2004.04.019
分析了半固态金属制备过程中搅拌状态下晶粒生长的浓度场及温度场,将凝固速度与液体流动速度作为晶粒生长形态的影响因素,建立了液体运动状态下的晶粒生长形态模型,并且模拟了在不同半固态制备条件下晶粒的生长形态.理论模拟与实验结果相符合.
关键词:
半固态金属
,
凝固组织
,
理论模型
,
模拟
