裴继斌
,
张立文
,
张全忠
,
王存山
,
董闯
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2006.z1.047
对厚钢板的激光弯曲成形过程进行数值模拟.建立了钢板激光弯曲成形的三维非线性瞬态热力耦合有限元模型,模型中考虑了材料热物性参数和力学性能参数与温度的相关性.计算了钢板激光弯曲成形过程中的温度和应力,并预测了钢板的弯曲角度.模拟结果表明,厚度方向的温度梯度是导致钢板弯曲变形的主要原因.对数值模拟的结果进行了相应的实验,模拟结果与实验结果符合较好.
关键词:
厚钢板
,
激光弯曲
,
数值模拟
,
有限元
姜洪生
,
宋冬利
,
张汉谦
,
丛郁
,
王国栋
材料热处理学报
通过12Cr2Mo1R厚钢板空冷过程的埋偶试验和ABAQUS软件计算机模拟对比,确认ABAQUS软件可以模拟12Cr2Mo1R 厚钢板的空冷过程.在此基础上,使用该软件模拟不同厚度下12Cr2Mo1R厚钢板芯部的冷却速度,结合其CCT曲线和工业生产工艺条件,确定临氢设备用12Cr2Mo1R厚钢板在正火后空冷条件下,使芯部能实现以贝氏体组织为主的厚钢板临界厚度为50mm.通过工业生产的50mm厚12Cr2Mo1R钢板组织和性能验证,证明所确定的临界厚度是安全的.
关键词:
临氢设备
,
12Cr2Mo1R钢
,
临界厚度
,
厚钢板
唐帅
,
刘振宇
,
王国栋
,
何元春
钢铁研究学报
随着高层建筑的不断发展,建筑用钢板的需求量不断增加,性能要求也不断提高.介绍了高层建筑用钢板的性能要求,指出了建筑用钢向高强度、厚规格和高性能方向发展的趋势,重点阐述了低屈强比、窄屈服波动、抗层状撕裂、低屈服点、大线能量焊接和耐火等高性能建筑用钢的生产现状、组织机理和工艺路线.同时,概述了国内外钢铁企业高层建筑用钢板的先进生产技术.
关键词:
建筑用钢
,
低屈强比
,
高强度
,
厚钢板
,
大线能量焊接
,
耐火性能
杜晨阳
兵器材料科学与工程
doi:33-1331/TJ.20110907.2316.005
采用光学显微镜、扫描电镜及能谱分析等测试方法,对25CrMnSi厚钢板切割裂纹进行了研究.结果表明,钢板出现切割开裂,主要是热轧厚板基体组织粗大,切割后局部过热,在尖角处产生较大的内应力集中所造成.据此,提出了改进措施,并在生产中取得了良好效果.
关键词:
厚钢板
,
裂纹
,
组织粗大
,
内应力
万德成
,
余伟
,
李晓林
,
张杰
,
武会宾
,
蔡庆伍
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00722
为了提高高强厚钢板低温韧性, 对550 MPa级厚钢板进行了730-910℃淬火和600 ℃ 回火的热处理, 研究不同淬火温度对其组织及力学性能的影响. 实验结果表明: 在亚温区淬火后回火, 随淬火温度升高, 试样强度和韧性均表现为先降低后升高, 淬火温度升高到完全奥氏体区, 试样强度进一步升高, 但韧性降低. 760℃亚温淬火后回火, 试样组织为粗大的多边形铁素体, 大量呈长条状、针状M/A组元断续分布在铁素体基体和晶界上, 严重恶化韧性, 力学性能最差. 相比完全奥氏体化淬火后回火, 850℃亚温淬火后回火, 试样具有最佳强韧配合, 这是由于组织细化, 铁素体的出现增加了大角晶界比例, 以及存在大量均匀位错胞状亚结构和稳定薄膜状残余奥氏体引起的.
关键词:
厚钢板
,
quenching temperature
,
microstructure
,
mechanical property
杨颖
,
侯华兴
,
张哲
钢铁
采用热模拟技术、力学性能测试技术和金相分析技术研究了中间坯快冷技术对Q345A厚板表层组织和性能的影响。结果表明：经过中间坯冷却＋回温轧制后,在距钢板表层2mm内获得细化的铁素体组织,晶粒平均直径在1μm左右,弥散分布着少量珠光体。基体组织和常规TMCP轧制态相似,是块状铁素体与珠光体整合组织。中间坯快冷技术不会降低钢板基体的力学性能和低温韧性,钢板表层的硬度略高于心部。与常规的TMCP工艺相比,钢板具有良好的止裂能力。
关键词:
Q345A
,
厚钢板
,
中间坯
,
铁素体
,
热机械控制工艺(TMCP)
,
晶粒细化
余宏伟
,
汪菊华
,
李德发
,
易勋
物理测试
采用不同过热度浇注了连铸坯,轧制了70 mm的Q345GJZ15厚钢板.为研究连铸过热度对厚钢板抗层状撕裂性能的影响,通过拉伸试验机对钢板Z向拉伸试样进行了检测,应用金相显微镜、扫描电镜和能谱分析仪对拉伸断口形貌、组织和成分进行了分析.结果表明:在一定拉速下,过热度高,连铸坯中心偏析严重,等轴晶比例少,钢板抗层状撕裂性能差.连铸坯中心偏析经轧制不能完全消除,含Nb、Ti的碳化物和MnS等夹杂在中心聚集,并形成贝氏体和马氏体组织,是造成厚钢板Z向拉伸脆断的主要原因.
关键词:
抗层状撕裂
,
过热度
,
连铸坯
,
厚钢板
,
中心偏析
牛见青
,
刘东升
上海金属
以两种不同Mn含量的工业生产连铸板坯为原料,采取控轧控冷(TMCP)工艺,成功试制了20 mm厚低成本Q345钢板.研究表明,终冷温度显著影响试验钢的组织与性能,通过选择合适的终冷温度,两种试验钢的强韧性均能达到GB/T 1591-2008中Q345的要求.提出低成本Q345系列厚钢板的成分与工艺:Mn含量为0.9％(质量分数),两阶段轧制,精轧温度低于890℃,终轧温度为800～850℃,终冷温度为(600±20)℃.
关键词:
控轧控冷
,
低成本Q345钢系列
,
厚钢板
,
终冷温度
赵四新
,
姚连登
材料热处理学报
采用0.07 wt%Ti和0.015 wt%Nb-0.07 wt%Ti微合金化的成分体系,通过控轧控冷和控轧控冷+回火工艺制备了厚度为30 mm的钢板.钢板在TMCP状态的形貌为贝氏体板条和沿贝氏体板条分布的马奥组元和析出物构成.回火后马奥组元分解,贝氏体板条界面弱化,在贝氏体板条中形成了大量细小的Ti的析出物.钢板中的析出物主要包括:粗大的TiN析出、TiC、Ti4C2S2析出和Nb-Ti的复合析出等.粗大方形TiN在钢中的Al2O3、MgO或Ti2O3的夹杂上形核长大,边长为5 μm左右.在0.07 wt%Ti成分体系中,TMCP和TMCP+回火状态钢板中的析出物主要是100 nm以下的TiN、TiC和Ti4C2S2析出.在0.015wt%Nb-0.07 wt%Ti成分体系中,析出物主要是Ti和Nb的碳化物析出,尺寸300 nm以下.添加微量的Nb会导致0.07 wt%Ti钢板的强度和冲击功下降,其原因可能是由于Nb和Ti形成较大的复合析出物,降低了析出物对位错运动的抑制作用,导致钢板力学性能下降.
关键词:
贝氏体
,
Ti微合金化
,
析出
,
力学性能
,
厚钢板
