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添加不同稀土元素对固体包埋法在304不锈钢表面制备Ti/Cr-RE双层涂层电化学性能的影响

邢学刚 , 杨耀军 , 卢盼娜 , 韩志军

表面技术 doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.11.002

目的 选择合适的稀土制备Ti/Cr-RE双层涂层,提高不锈钢的耐腐蚀性能. 方法 采用两步粉末包埋法,先在304不锈钢表面渗Ti,再制备稀土改性Cr涂层,获得Ti/Cr-RE双层涂层. 通过添加不同的稀土氧化物Y2 O3 和CeO2 ,获得两种双层涂层,对比分析涂层的表面形貌、断面形貌及物相组成,利用电化学测试方法测定304不锈钢基体及两种Ti/Cr-RE双层涂层在3 . 5%(质量分数) NaCl溶液中的电化学腐蚀性能. 结果 添加不同稀土元素钇、铈,都能在渗Ti不锈钢表面形成一层致密、连续的稀土改性渗铬层. 在两种稀土元素改性的Cr涂层中,稀土元素分别与Cr,Fe,Ni,Ti形成了金属间化合物. 304不锈钢基体的自腐蚀电位为-0. 324 V,腐蚀电流密度为0. 1363 μA/cm2;钇改性铬涂层的自腐蚀电位为-0. 341 V,腐蚀电流密度为0. 2058 μA/cm2;铈改性铬涂层则具有更高的自腐蚀电位(-0. 263 V)及更低的腐蚀电流密度(0. 030 86 μA/cm2 ). 结论 钇改性铬涂层不能提高304不锈钢基体的耐腐蚀性能,铈改性铬涂层可以明显提高基体的耐腐蚀性能.

关键词: 304不锈钢 , 双层涂层 , 稀土元素 , 电化学腐蚀 , 固体包埋法

SUS430合金表面Co3O4和La0.6Sr0.4CoO3-?双层涂层的制备及性能研究

杨晓龙 , 屠恒勇 , 余晴春

无机材料学报 doi:10.15541/jim20140377

采用电镀法在 SUS430合金表面镀钴作为阻挡层,然后通过丝网印刷和高温烧结在钴镀层表面制备La0.6Sr0.4CoO3-?接触层。为提高接触层的低温烧结效果,添加了适量的 Co3O4作为烧结助剂。经热处理,合金试样表面最终形成Co3O4和La0.6Sr0.4CoO3-?双层涂层。利用XRD、SEM 和EDS 对涂层的物相、微观形貌和元素扩散进行了分析,结果表明所制得的双层涂层均致密平整,涂层之间及涂层与基体之间结合紧密,阻挡层有效地限制了合金表面氧化膜的生长和Cr的往外扩散,并用直流四端子法测得金属连接体在800℃下连续氧化200 h后的表面比电阻为23 m?·cm2。双层涂层有效地改善了SUS430合金的高温抗氧化性能和电学性能。

关键词: 固体氧化物燃料电池 , 金属连接体 , 钴镀层 , 双层涂层

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