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改善高强双相钢冲裁边部成形性能

龚宇 , M.Hua , J.Uusitalo , A.J.DeArdo

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.04.026

双相钢具有高强度的同时表现出良好的成形性能,因而被广泛应用.这类钢具有高的n值、均匀伸长率和总伸长率,不过,限制高强度双相钢应用的因素之一是在冲裁边部拉延过程中出现失效.为了开发具有良好冲裁边部塑性的高强双相钢,必须精心控制组织中硬相和软相的比例和硬度.冲裁边部拉延时出现的失效机制与微观组织密切相关(不同相的比例、硬度、尺寸和分布),发现在铁素体-马氏体界面出现裂纹萌生.研究了退火前的条件(热轧和冷轧条件)、不同的连续镀锌线工艺过程以及合金化元素对双相钢冲裁边部成形性能的影响,发现所有这三个参数都对扩孔试验中测定的冲裁边部塑性产生强烈影响.

关键词: 双相钢 , 成形性能 , 热轧工艺 , 冷轧工艺 , 扩孔率 , , 残余奥氏体 , 回火马氏体

连续退火过时效温度对热处理双相钢组织性能的影响

韩会全 , 霍刚 , 刘彦春 , 王国栋

钢铁

采用光亮连续退火模拟实验机研究了0.08C-1.7Mn-0.03Si钢在不同连续退火过时效温度下组织和性能的变化规律,并构造了各相在连续退火工艺期间的反应关系式.试验结果表明:过时效温度在450℃时,组织中的第二相主要为粒状贝氏体+马氏体,350℃时为板条状贝氏体+马氏体,250℃时为马氏体或M-A岛;过时效温度降低,试验钢抗拉强度明显升高.屈服强度明显降低,而n值、r-值和杯突值变化不大;350℃过时效时,试验钢的伸长率有增高的趋势,因此调整第二相组分比例可能是提高试验钢塑性的有效手段.

关键词: 过时效 , 连续退火 , 组织性能 , 双相钢

分级淬火热处理双相钢在拉伸变形时的应变分配

许以阳 , 邓洁 , 葛涵清 , 沈耀

机械工程材料 doi:10.11973/jxgccl201506009

采用亚微米级分辨率的数字图像相关(DIC)方法,探究了分级淬火得到的马氏体体积分数分别为33.8%和58.3%双相钢在不同拉伸变形量下的应变分配规律.结果表明:两种双相钢在不同变形量下的微观应变分配规律相似,应变分布都很不均匀,且变形量较大时应变分布不均匀性更为显著;在马氏体体积分数较小的双相钢中,应变在铁素体和马氏体间分配的不均匀性更显著;微区内存在应变集中的变形带,变形带主要分布在铁素体上,在块状马氏体间的较窄铁素体区域出现的概率比较大;在马氏体上或相界面处也有少量应变集中的变形带,马氏体体积分数较小时沿相界面扩展的变形带数量较多;马氏体体积分数较大时变形带穿过马氏体的概率更大.

关键词: 双相钢 , 分级淬火 , 应变分布 , 数字图像相关方法 , 塑性变形

不同实验条件对冷轧双相钢高温热塑性的影响及影响机制

王辉 , 刘文艳 , 袁桂莲 , 林承江 , 韩荣东

钢铁研究学报

采用Gleeble 2000高温力学性能模拟实验机对不同冷却速率及不同拉伸速率下600 MPa级A1-Mo系冷轧双相钢高温热塑性进行了研究.结果表明,随拉伸应变速率增大,双相钢的高温热塑性明显提高;降低冷却速率,能显著提高双相钢高温区(t>l 100℃)的塑性性能.为了避免铸坯在连铸过程中产生表面裂纹,矫直温度应保证在1050~1150℃范围内,同时二次冷却应采用弱冷水制度,以降低冷却速率.金相观察发现,沿奥氏体晶界呈网状分布的铁素体薄膜是造成两相区塑性低谷的主要原因,而AIN、FeO等析出相致使奥氏体单相区脆化.

关键词: 双相钢 , 热塑性 , 应变速率 , 冷却速率

回火对C-Si-Mn系双相钢组织与性能的影响

邝霜 , 康永林 , 于浩 , 刘仁东 , 严玲

钢铁

在实验室研究了回火温度对C-Si-Mn双相钢力学性能与显微组织的影响.力学性能测定结果表明,250℃以下的低温回火,对改善双相钢的伸长率具有良好作用,但是其它力学性能的变化不明显.高于300℃的高温回火对改善双相钢的延性作用不大,但会引起双相钢的屈服强度升高,抗拉强度、加工硬化与烘烤硬化值降低,使双相钢性能恶化.扫描电镜与透射电镜的观察结果表明,低温回火双相钢的显微组织变化不明显,马氏体为板条状,马氏体前沿的铁素体基体中分布着大量的可动位错,高温回火双相钢的显微组织则有较大变化,马氏体分解,边界变得模糊,岛内出现碳化物颗粒,铁素体中的位错密度减小,位错线附近出现粗大的析出物.高温回火后,马氏体的分解软化以及铁素体中位错密度减小是导致双相钢性能恶化的主要原因.

关键词: 双相钢 , 回火 , 显微组织 , 力学性能

新钢种的开发方法

钢铁

连续退火线或镀锌线的每一步都会影响带钢性能,为研究和掌握其影响,必须将工艺过程分解成单个步骤加以分析.在生产厂进行这些试验是不经济的,在一定程度上也是不可能的.因此,需要灵活高效的模拟器在可重现的条件下进行系统的参数研究,并将结果应用到实际生产中.模拟器被用来研究连续退火和热镀锌过程中发生的冶金反应,特别是开发加热-均热-冷却-时效处理的最佳热处理周期以及表面反应如氧化行为.出色地结合了双相钢和TRIP钢等现代化钢种的强度和加工性能的相变硬化,就是这种模拟的结果.

关键词: 超高强度钢 , TRIP , 双相钢 , 模拟器 , 退火 , 镀锌

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