张莹
,
耿茂鹏
,
谢水生
,
周新珉
,
张颂阳
,
谢甦
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2006.01.005
采用AZ91D镁合金为原料, 以自行设计的双辊板带铸轧设备进行试验, 研究半固态镁合金铸轧的工艺参数剪切速度、静置时间、 浇铸温度对半固态组织的变化规律并对其形成机制作出分析. 试验表明: 剪切速度越大, 浇铸温度越低, 静置时间适中时半固态镁合金浆料制备的镁板带组织的固相颗粒越细小、均匀、圆整. 但是由于试验各方面条件的限制剪切速度不可能太大、 浇铸温度太低金属液不易流动, 因此通过试验得到了最佳的工艺参数为: 剪切速率为900 r·min-1、静置时间为15 min、浇铸温度565 ℃左右为宜.
关键词:
镁合金
,
半固态
,
双辊铸轧
,
工艺参数
翁文凭
,
邓康
,
任忠鸣
,
迟之东
,
陈琦
稀有金属材料与工程
采用金相检测与扫描电镜观察等方法,分析了镁合金铸轧板坯表面点状偏析的微观组织与微区成分,结果表明:表面点状偏析由富含Al、Zn溶质元素的金属间化合物组成,而Mn元素在偏析区域内含量与基体相同;偏析区域内组织主要为细小等轴晶粒.采用快速停车的方式获取镁合金铸轧板坯急停试样,分析镁合金铸轧板坯表面点状偏析的形成过程;在此基础上,分析了溶质Al、Zn和Mn元素在偏析区域内分布特征.
关键词:
镁合金
,
双辊铸轧
,
表面点状偏析
,
形成机制
苗雨川
,
邸洪双
金属学报
采用三维有限元法模拟了双辊铸轧不锈钢过程的流热耦合问题, 分析了铸轧速度以及浇铸温度对熔池内流场、温度场的影响, 给出了凝固过程中熔池与铸轧辊之间的热流密度变化趋势及凝固终子位置随浇铸温度的变化规律, 模拟结果与实验数据比较吻合.
关键词:
双辊铸轧
,
null
,
null
,
null
鲍培玮
,
邸洪双
,
王国栋
,
刘相华
钢铁研究
doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2002.04.008
通过对双辊铸轧熔池的特点和薄带在熔池中凝固变形过程的特点进行分析,探讨了不锈钢铸轧薄带的组织结构分布特点及其形成机理,并用结晶热力学做出了解释.
关键词:
双辊铸轧
,
薄带
,
不锈钢
,
熔池
,
显微组织
,
凝固
苏鑫
,
刘谭
,
许光明
稀有金属
在利用双辊连铸机生产7075铝合金中,会发现许多微观缺陷,如粗大完整的枝晶和严重偏析等.利用金相和SEM测定了7075板坯组织形貌和相成分,并通过与传统生产方式的对比,研究在铸轧工艺中施加0.13T大小的电磁场对溶质成分分布的差异.就板材显微组织大量细化和偏析带缩小而言,最有效的方式是386 A,50 Hz工频电流下交变振荡电磁场铸轧工艺.另外,晶界处存在大量t(AlZnMgCu)相,并按照直流磁场、半波振荡磁场和交变振荡磁场顺序逐渐均匀细化.并且在振荡电磁场下网状沉淀相完全消失.
关键词:
形貌
,
双辊铸轧
,
7075铝合金
,
电磁场
刘志民
,
邢书明
,
鲍培玮
,
李楠
,
姚淑卿
,
张密兰
中国有色金属学报
针对AZ31B铸轧镁合金板材温热拉深性能差的问题,提出预变形温热拉深工艺.对AZ31B铸轧镁合金板材在20～220 ℃进行预变形温热拉深实验研究.结果表明:预变形使铸轧镁合金板材的拉深性能明显改善,使AZ31B铸轧镁合金板材具有最佳拉深性能的冲头温度范围(20～95 ℃);凹模温度选择在160～220 ℃范围内,铸轧镁合金板材具有良好的拉深性能,极限拉深比可达到2.26;随着拉深成形温度的升高,工件中动态再结晶晶粒数量逐渐增加,220 ℃拉深成形时工件中再结晶晶粒分布趋于均匀.
关键词:
AZ31B合金
,
镁合金板材
,
双辊铸轧
,
预变形
,
温热拉深
,
极限拉深比
曹光明
,
张晓明
,
张殿华
,
吴迪
钢铁研究学报
在双辊铸轧薄带钢过程中,铸轧力的控制是铸轧过程稳定进行和提高薄带质量的关键.为了控制铸轧哪力,必须建立铸轧力控制数学模型.基于经典轧制理论,采用工程法推导出铸轧过程中熔池区域微元体静力平衡微分方程,根据凝固终点位置即可给出铸轧过程中单位压力分布,进而给出铸轧力计算的数学模型,为铸轧力的在线控制奠定了基础.
关键词:
双辊铸轧
,
薄带钢
,
凝固终点
,
铸轧力
鲍培玮
,
邸洪双
,
刘相华
,
王国栋
钢铁研究学报
对双辊铸轧704不锈钢薄带进行了冷轧处理,分析了冷轧前后薄带的表面质量及显微组织.结果表明:在冷轧过程中,因动态再结晶和动态回复,使薄带的晶粒进一步得到细化.变形量过大时,冷轧薄带内部出现微观晶界裂纹,并随着变形量的增加最终发展成宏观裂纹.笔者还应用金属学、结晶热力学对晶界裂纹的产生机理进行了分析,认为当冷轧变形量达到一定程度后必须对薄带进行固溶处理,以避免裂纹出现.另外,结合冷轧过程中薄带板形的变化,对704不锈钢铸轧薄带给出了合理的冷轧变形量.
关键词:
双辊铸轧
,
不锈钢
,
显微组织
,
晶界裂纹
林兆森
,
李娜
,
邱以清
,
刘振宇
,
刘相华
,
王国栋
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2006.z2.017
双辊薄带铸轧是一种具有广泛应用前景的生产方式.采用薄带铸轧技术可以实现节约能源消耗、简化生产流程、提高资源利用率、利用铸轧的快速冷却特点开发新的结构材料等目的.本文对采用铸轧技术生产高磷、铜钢薄带的可行性进行了探讨.对铸轧高磷铜钢薄带力学性能的检测结果表明,在磷含量为0.1%(质量分数,后同),铜含量为0.3%时,屈服强度和抗拉强度可分别达到290和400 Mpa,延伸率为19%.对铸轧和铸轧后退火+冷轧+退火处理的薄带进行的研究表明,磷含量为0.1%以上时,在薄带中开始出现明显P的偏析,而铜含量达到1.5%时仍未出现明显的偏析现象.由此可见,采用双辊铸轧生产方式不仅可以抑制钢中有害元素如磷和铜的偏析,同时还提高材料的力学性能,起到变废为宝的作用.
关键词:
双辊铸轧
,
高磷铜钢
,
成分偏析
,
力学性能
鲍培玮
,
邸洪双
,
刘相华
,
王国栋
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2003.04.007
为研究双辊铸轧薄带中各种组织的形成,在实验室的双辊铸机上进行704和1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢薄带的铸轧实验.对铸轧薄带中所出现的各种细小晶粒组织进行分析,利用金属学及结晶热力学的理论结合有限元模拟计算所得结果对各种组织的形成条件和机制进行探讨.结果表明:双辊铸轧不锈钢可以得到2μm以下的表层激冷组织和2 μm的细小枝晶组织,提高了材料表层的抗腐蚀能力;在铸轧薄带中不仅存在中心层的细小等轴晶粒,而且在枝晶区还存在由破碎的枝晶演变而来的较大等轴晶粒,对这些较大等轴晶粒的生成机制出了解释.
关键词:
双辊铸轧
,
薄带
,
不锈钢
,
显微组织
