张小立
,
金志浩
,
冯耀荣
,
吕振林
,
汤锋
稀有金属材料与工程
通过尝试对MoSi2+C坯体中熔融渗Al制备了Mo(Si,Al)2-SiC复合材料,并对其组织及性能进行了研究.反应熔渗Al法制备Mo(Si,Al)2-SiC复合材料中,反应生成物主要为Mo(Si1-x,Alx)2和SiC相,还有少量Mo5Si3C和Al相.随着x值的增加,Mo5Si3C相和Al相逐渐减少,并消失.其组织为片状Mo(Si,Al)2组织间隙中分布着针尖状SiC颗粒;从断口形貌看,SiC颗粒非常细小,团聚在大的Mo(Si,Al)2颗粒周围.根据断口形貌,部分形成的SiC为晶须状,当x=0.4时,形成的SiC多为晶须状,并且形成的晶须状的SiC和Mo(Si,Al)2连成片.反应熔渗Al法制备复合材料抗弯强度是随着x值先增加后降低,在设计值x=0.237时取得最高值.
关键词:
Mo(Si,Al)2-SiC复合材料
,
反应熔渗
,
显微组织
,
力学性能
张小立
,
金志浩
,
冯耀荣
,
吕振林
,
汤锋
稀有金属材料与工程
通过尝试对MoSi2+C坯体中熔融渗Al制备了Mo(Si,Al)2-SiC复合材料,并对其组织及性能进行了研究.反应熔渗Al法制备Mo(Si,Al)2-SiC复合材料中,反应生成物主要为Mo(Si1-x,Alx)2和SiC相,还有少量Mo5Si3C和Al相.随着x值的增加,Mo5Si3C相和Al相逐渐减少,并消失.其组织为片状Mo(Si,Al)2组织间隙中分布着针尖状SiC颗粒;从断口形貌看,SiC颗粒非常细小,团聚在大的Mo(Si,Al)2颗粒周围.根据断口形貌,部分形成的SiC为晶须状,当x=0.4时,形成的SiC多为晶须状,并且形成的晶须状的SiC和Mo(Si,Al)2连成片.反应熔渗Al法制备复合材料抗弯强度是随着x值先增加后降低,在设计值x=0.237时取得最高值.
关键词:
Mo(Si,Al)2-SiC复合材料
,
反应熔渗
,
显微组织
,
力学性能
张小立
,
金志浩
,
张振国
,
王志新
复合材料学报
研究了低成本制备技术反应熔渗方法制备的SiC/MoSi_2和SiC/Mo(Si,Al)_2复合材料高温氧化行为.表面氧化物的形态和氧化增重的研究结果表明,所制备复合材料高温氧化3 h后即发生钝化现象,继续在500℃再进行低温氧化试验,发现限制该材料使用的"Pest"现象消失.其中渗铝复合材料SiC/Mo(Si,Al)_2高温增重较渗硅SiC/MoSi_2严重.当后者中形成的SiC增强相全部为原位反应生成时,由于界面结合力提高,抗氧化能力更强.
关键词:
反应熔渗
,
MoSi_2
,
复合材料
,
抗氧化行为
,
Pest
张小立
,
蒋志强
,
李世显
,
范积伟
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.20160128.002
探讨了 SiC引入方式对反应熔渗原位20wt%纳米 SiC/MoSi2复合材料 TEM组织及力学性能的影响。结果表明：完全原位反应熔渗硅可获得基体相和增强相均为纳米尺度的 SiC/MoSi2复合材料,其组织中存在大量晶内层错等缺陷,可能会使纳米 SiC/MoSi2复合材料力学性能的提高不十分显著；而部分原位反应熔渗法中,SiC初始粉末的引入可缓解剧烈物相反应,所得纳米 SiC/MoSi2复合材料晶内缺陷消失,断口出现大量撕裂棱,复合材料力学性能大幅提高。
关键词:
原位
,
纳米 SiC/MoSi2 复合材料
,
透射组织
,
力学性能
,
反应熔渗
白宏德
,
张虹
,
叶益聪
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.20151127.003
采用液相浸渍结合反应熔渗法制备了Cf/H fC复合材料。研究了浸渍效果、抗氧化烧蚀微粒分布形貌、熔渗效果与熔渗组织,并考核了Cf/H fC复合材料的抗氧化烧蚀性能和力学性能。结果表明：经5次浸渍-碳化循环和1次高温处理工艺制备了含13wt%抗氧化烧蚀微粒的ZrB2+HfO2+TaSi2改性 C/C预制体,其密度和开孔率分别为1.41 g/cm3和24.84%,微粒主要分布在纤维束之间的基体碳中,且分布均匀。改性 C/C 预制体经过Hf35Zr10Si5Ta合金反应熔渗制备的Cf/HfC复合材料密度和开孔率分别为2.98 g/cm3和12.95%,其线烧蚀率为0.0171 mm/s,弯曲强度为173.76 MPa,断裂方式为假塑性断裂。
关键词:
液相浸渍
,
反应熔渗
,
Cf/HfC复合材料
,
抗烧蚀
,
力学性能
常亚彬
,
孙威
,
熊翔
,
彭铮
,
陈招科
,
王雅雷
,
徐永龙
新型炭材料
为了提高C/C复合材料的抗烧蚀性能,采用反应熔渗法制备Al-Si-C改性C/C复合材料,利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、能谱和电子探针分析等手段分析熔剂成分、熔渗温度和气氛等参数对复合材料微观结构的影响。利用氧-乙炔焰烧蚀仪研究Al-Si-C改性C/C复合材料的烧蚀性能、烧蚀行为及机理。结果表明,随着工艺参数不同,反应熔渗法可制备出三类典型的Al-Si-C改性C/C复合材料。在1500℃,氩气气氛中反应熔渗2 h形成了Al+SiC均质改性C/C复合材料；随着熔渗温度的升高(1600℃)和熔渗时间的延长(6 h),形成了Al4SiC4+SiC改性C/C复合材料；在1600℃,真空气氛中反应熔渗6 h形成了SiC+Al梯度改性C/C复合材料( Al含量由内到外递减)。三类Al-Si-C改性C/C复合材料显示不同的烧蚀行为,其中,SiC+Al梯度改性C/C复合材料具有最优的抗烧蚀性能,在2500℃下烧蚀60 s后,样品表面无明显的烧蚀坑,质量烧蚀率分别为-1.0×10-3 g/s和-1.2×10-3g/s。
关键词:
C/C复合材料
,
基体改性
,
反应熔渗
,
Al-Si-C体系
,
烧蚀
刘跃
,
付前刚
,
李贺军
,
李关美
中国材料进展
doi:10.7502/j.issn.1674-3962.2016.02.06
采用反应熔渗法（ RMI）制备了C／C-SiC复合材料，对比研究了不同密度 C／C 预制体所制备 C／C-SiC 复合材料在1500℃静态空气环境中抗氧化性能和1500℃?室温抗热震性能，借助X射线衍射分析仪（ XRD）与扫描电子显微镜（ SEM）对C／C-SiC复合材料的相组成及微观形貌进行了分析。结果表明，密度为1.0 g／cm3的C／C复合材料孔径分布在10～100μm范围，有利于液相Si的渗入，进而可获得高致密度的C／C-SiC复合材料；而密度为1.7 g／cm3的C／C复合材料因孔径太小（＜10μm），不利于Si熔体的渗入，仅能在C／C复合材料表面形成SiC涂层。由于C／C复合材料与SiC的热膨胀系数不同，在氧化和热震试验过程易造成SiC涂层开裂，致使用密度为1.7 g／cm3的C／C预制体制备的C／C-SiC复合材料抗氧化与抗热震性能下降。而密度为1.0 g／cm3的C／C预制体制备的复合材料内部致密的SiC基体与低密度C／C复合材料形成镶嵌界面，有效缓解热膨胀系数不匹配而造成的缺陷，从而具有优异的抗氧化和抗热震性能。
关键词:
C/C-SiC复合材料
,
反应熔渗
,
抗氧化性能
,
抗热震性能
蒋进明
,
王松
,
李伟
人工晶体学报
以先驱体浸渍裂解结合反应熔渗工艺将Cf/C-SiC材料内部富余的自由碳相转变为ZrC超高温陶瓷,制备了Cf/ZrC-SiC复合材料.对Cf/C-SiC基材的孔隙进行了设计,利用XRD和SEM分析了Cf/ZrC-SiC复合材料的微观结构和物相组成.结果表明:采用PIP法可制备具有理想孔隙率的Cf/C-SiC基材；1800℃熔渗Zr-Si合金反应制得的Cf/ZrC-SiC材料主要由SiC和ZrC相组成；高温条件下熔融金属与基体反应的同时,还会侵蚀碳纤维.热解碳涂层能保护纤维.
关键词:
反应熔渗
,
Cf/ZrC-SiC
,
微观结构
童长青
,
成来飞
,
殷小玮
,
刘永胜
,
张立同
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2009.04.016
利用XRD,SEM,EDS研究浆料浸渍结合反应熔渗法制备2D C/SiC-ZrB2复合材料的组成与结构,并测定了复合材料的弯曲强度.结果表明:采用单向加压依次渗入ZrB2微粉和酚醛树脂,能很好地将ZrB2微粉和树脂渗入到纤维束间,但熔融Si难以渗入到试样内部,复合材料的开气孔率和室温弯曲强度分别为18.3%和110MPa.采用ZrB2浆料真空浸渍,沉积碳基体后进行熔融渗Si,复合材料的开气孔率和室温弯曲强度分别为5.5%和230MPa.
关键词:
C/SiC-ZrB2复合材料
,
浆料浸渍
,
反应熔渗
