杨连贺
,
李姜
,
陈利
复合材料学报
利用经纱脉络描述法解决了任意三维机织复合材料的结构表征问题;提出了单胞分解法与亚胞向量概念,实现了三维结构的二维化、数字化,根据数字表征结果和经典截面假设构造了初始断裂模型;使用一种迭代算法对初始断裂模型进行优化,使纱线束逐步逼近真实形态,进而实现三维实体造型,在此基础上进行网格剖分.研究结果表明,迭代算法能够使纱线形态趋于自然,使造型结果接近实际.数值分析结果表明,迭代算法中的经纬纱退让系数介于0.6～0.7之间时,迭代收敛速度最快.
关键词:
三维机织复合材料
,
结构表征
,
经纱脉络
,
亚胞
,
实体造型
,
可视化
,
三维重建
游国强
,
谭霞
,
赵旭
,
王向杰
兵器材料科学与工程
综述近年来国内外搅拌摩擦焊塑性流动可视化技术的研究现状,分析各种方法的基本原理及优缺点.研究现状表明:异种材料金相组织显示法可以观察到焊缝接头宏观流动,而对搅拌摩擦焊塑性流动的细节无法获取;彩泥法颜色鲜明,易于观察,但其是非晶体材料,故只能在一定程度上模拟搅拌摩擦焊的塑性流动状况;标识材料示踪法是搅拌摩擦焊材料塑性流动可视化工作的主要手段,其选用原则、焊接过程及焊后采用的可视化手段仍需进一步深入探讨;数值模拟是一种高效、低成本的研究方法,其具备再现焊接过程的能力,模拟过程的边界值、搅拌头的描述等方面需要进一步深入探讨.
关键词:
搅拌摩擦焊
,
塑性流动
,
可视化
,
现状
陈娅琪
,
吴慧英
工程热物理学报
对水力直径分别为407.2 μm(#1)和305.4μm(#2)的硅基梯形截面通道的闭合回路平板振荡热管(FP-CLPHP),以R113为工质进行了一系列实验.微通道热管中可能出现非典型振荡,与典型振荡相比主要区别在于工质返回加热端的驱动力不同.研究了此换热方式的热阻R在不同倾角(0°至90°)不同充液率下(30％至70％),于加热功率2W至10 W的变化情况.以相对空管导热热阻下降作为换热性能提升指标,两热管热阻降低分别为16.5℃/W(65.8％)和8.3℃/W(44.3％),且非典型振荡对充液率的适应性比典型振荡更好.重力对换热有明显提升效果,管径增大也可稍微提升换热.水平工况的换热性能较差,呈现的是工质对加热端长周期的间歇性冲刷.
关键词:
微型振荡热管
,
非典型振荡
,
可视化
,
换热
,
平板热管
刘宇
,
王旭东
,
姚曼
,
张晓兵
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.b0yuan.issn1001-0963.20140180
基于现场实测热电偶温度数据,将结晶器铜板温度及其变化速率进行2维可视化.综合考虑黏结形成和发展过程中结晶器铜板温度随时间的变化和空间传播行为,借助计算机图像处理中的8连通区域标记和边界跟踪算法,提取了异常区域的结晶器铜板温度、位置、时间等信息,计算了结晶器铜板温度变化速率的均值、最大值、区域的面积、宽度、高度及其纵向和横向移动速率特征,对实际浇铸过程中多例漏钢样本的共性特征进行了统计和归纳.结果表明,结晶器铜板温度变化速率、几何特征与传播速率能够作为黏结漏钢在线预报的重要判据,为提高漏钢预报系统准确率提供参考,减少漏钢事故,同时为结晶器可视化、智能化监控技术开发提供方法和依据.
关键词:
连铸
,
结晶器
,
黏结漏钢
,
可视化
,
识别方法
敖波
,
邓翠贞
,
邬冠华
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2011.05.003
采用高频疲劳试验机对2A50锻铝缺口试样进行了三点弯曲试验,获得了含裂纹的CT检测试样.对疲劳试样进行了高分辨率CT三维重建,分析了裂纹CT图像的损伤特点;引入了参考平面,将不同层的裂纹CT图像映射到参考平面定义了截面损伤危险度因子.CT分析结果表明:裂纹扩展过程中不同部位的疲劳损伤不均匀,三维可视化结果直观显示了裂纹的三维形态;截面损伤危险度因子约为0.34,缺陷面积为最严重损伤截面面积的2.1倍,截面损伤危险度因子与疲劳周次呈单调递增关系,可用于度量工件的损伤状态.
关键词:
疲劳裂纹
,
三点弯曲试验
,
高分辨率CT
,
可视化
,
危险度因子
陈琪
,
刘石
工程热物理学报
本文运用电容层析成像(ECT)方法,以非侵入的方式,对多孔介质燃烧中的火焰分布进行可视化测量.针对高孔隙率泡沫陶瓷(8PPI)的孔隙结构特点,提出了一种"十字架形"几何结构模型,用丁泡沫型多孔介质内甲烷-空气预混燃烧的二维数值模拟.ECT成像结果与数值模拟结果吻合,显示了两个不同学科信息的融合性和互验性.
关键词:
泡沫陶瓷内燃烧
,
电容层析成像
,
火焰分布
,
可视化
李忠
,
杨敏官
,
姬凯
,
高波
工程热物理学报
运用高速数码摄像系统对比转速为700的轴流泵在最优工况流量下不同空化程度时的叶顶间隙内空化流动进行拍摄实验，捕捉到空化发生位置和空泡团形态随空化程度变化的演变过程。实验结果表明：叶顶间隙内空化发生的初始位置位于叶顶翼型头部，空泡团为沿叶片工作面向背面旋转的旋涡空化，旋转轴和圆周方向基本一致；随着泵汽蚀余量的降低，空化发生位置和空泡团与叶顶翼型粘连的区域均呈由叶顶翼型头部向尾部延伸发展的趋势；当泵发生汽蚀时，空化发生位置覆盖整个叶顶翼型，间隙空泡团和叶片背面空泡团相掺混，对叶轮流道内液相主流产生强烈干扰，导致泵能量性能急剧下降。研究结果为轴流泵叶顶间隙内空化发生及发展过程的理论研究提供了有效参考。
关键词:
轴流泵
,
叶顶间隙
,
空化流
,
可视化
何永清
,
毕勤成
,
施东晓
工程热物理学报
对窄缝中气泡在磁性液体中的上升与变形进行了可视化研究.定性分析了纳米磁性颗粒引发的黏度效应及表面活性剂分子依附作用对气泡上升速度与形状的影响.试验工质为体积浓度6.33%的水基Fe3O4磁性液体,同时对比了质量浓度25%的四甲基氢氧化铵水溶液、质量分数30%和50%的蔗糖溶液以及水中气泡的上升运动.窄缝间隙分别为1 mm和2 mm,气泡由底部不同直径的圆孔产生.试验结果表明:由于活性剂分子的存在,磁性液体气泡上升过程中由扁椭圆形渐转变为上圆下平的冠状,而其略大于水的黏度使气泡在1 mm窄缝中保持直线上升运动,但窄缝间隙增大到2 mm后,磁性液体中气泡的运动轨迹仍会发生振荡.
关键词:
磁性液体
,
活性剂
,
气泡
,
可视化
袁斯华
,
包生祥
,
黄自力
,
戴林衫
,
王志红
,
陶华锋
材料导报
结合真空蒸发镀膜实验,提出了一种应用面向对象技术实现可视化材料设计模拟系统的初步设想.采用面向对象方法将模拟模型彻底分解为以对象为基础的框架结构,最终能有效地实现材料设计模拟模型的简化和重用.描述了该模拟系统的特点.
关键词:
面向对象
,
可视化
,
材料设计
,
模拟
