王玮
,
胡斐
,
雍海泉
钢铁研究
对以含锌尘泥为原料的球团直接还原,研究了球团配碳量、焙烧温度、焙烧时间对球团脱锌率、金属化率和还原后球团强度的影响.焙烧最佳工艺参数如下:配碳量w(C)/w(O)=1.0、焙烧温度为1 250℃、焙烧时间为25 min.此时球团可获得脱锌率大于90％、金属化率大于70％、每个球的抗压强度大于600 N的综合性能指标,完全满足球团脱锌和作为高炉原料的基本要求.
关键词:
含锌粉尘
,
直接还原
,
脱锌率
,
金属化率
,
抗压强度
巨建涛
,
党要均
材料导报
分析了钢铁厂不同工序产生的粉尘的化学成分和特性,在此基础上介绍了国内外含锌粉尘的处理现状,详细叙述了含锌粉尘的处理流程——闭路循环流程、半闭路循环流程、开路循环处理流程的特点.通过对不同处理工艺的对比分析,认为直接还原法中的转底炉工艺具有使用原料、能源的灵活性好,基建投资低,环保措施得力等优点,在我国有很好的发展前景.
关键词:
含锌粉尘
,
循环利用
,
处理工艺
,
直接还原
王春龙
,
张建良
,
刘征建
,
胡正文
,
林祥海
,
苏步新
钢铁
对转底炉处理含锌粉尘进行了实验室研究,通过设计正交试验考察了焙烧温度、焙烧时间及配煤量对含锌粉尘脱锌率、金属化率、磁选精矿产率以及铁同收率的影响.试验结果表明最佳工艺参数为:焙烧温度1 350℃,焙烧时间25min,配煤量6%.在此条件下的脱锌率和金属化率分别高达99.29%和99.68%,精矿产率为46.57%,铁回收率为95.46%.对经过最优方案焙烧并磁选处理后的精矿进行XRD分析,发现其主要物相为金属铁,并且没有含锌物相的衍射峰出现,可见此方案对含锌粉尘的处理效果最佳.
关键词:
含锌粉尘
,
高温焙烧
,
磁选
,
脱锌率
,
金属化率
鲁华
,
吴胜利
,
张建良
,
常凤
,
李宏
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160318
钢铁生产过程中会产生大量含铁粉尘,目前最为可行的处理方法是将粉尘造球,并利用转底炉生产金属化球团.采用化学分析、激光粒度、BET比表面积和X射线衍射方法对烧结、高炉及电炉3种含铁锌粉尘基本物性进行分析,在此基础上,进一步对3种含铁锌粉尘进行圆盘造球,从成球动力学和生球强度两个方面考察含铁锌粉尘适宜的造球参数.试验结果表明,烧结粉尘具有良好的成球性能,但是在目前试验条件下其生球强度难以达标;电炉粉尘黏结性太强,在造球过程中黏盘严重,两者皆不适宜单独用来造球;高炉粉尘不仅具有良好的成球性能,还具有很强的生球强度,在保证生球产量和质量的情况下,高炉粉尘适宜的造球参数为,圆盘造球时间为20 min,膨润土加入量为2%,造球水分为12.5%~13.0%,圆盘转速为27~31 r/min,圆盘给料量为5 kg.
关键词:
含锌粉尘
,
基础特性
,
成球动力学
,
生球性能
郝素菊
,
张文博
,
蒋武锋
,
张玉柱
,
高春群
上海金属
随着我国含锌粉尘排量的不断增加,环境及人类健康受到的危害也越来越严重,因此钢铁企业含锌粉尘的有效处理是环境及经济的客观要求.实验提出利用熔融钢渣的显热处理含锌粉尘并回收金属锌的方法.实验研究发现,当煤粉的质量分数为16％,粘结剂的质量分数为7％,球团直径为12 mm时氧化锌的还原效果较佳.煤粉含量和粘结剂是影响氧化锌还原效果的重要因素之一.
关键词:
熔融钢渣
,
含锌粉尘
,
煤粉含量
,
粘结剂
,
还原效果
胡晓军
,
郭婷
,
周国治
钢铁研究学报
随着冶金工业的发展，含锌粉尘产出量和锌含量不断提高，对其中锌、铁的回收利用也提出了更高的要求。针对含锌冶金粉尘处理和综合利用的课题，概述了国内外相关技术的发展历程和现状，分析总结了各种处理技术的特点，并介绍了一种基于选择性氯化原理的含锌粉尘处理新思路。
关键词:
含锌粉尘
,
选择性氯化
,
回收利用
