周俐
,
刘合萍
,
韩乃川
,
倪修华
连铸
doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2007.01.001
以相似原理为基础,用水力学模型研究吹气对一流板坯中间包过程的影响.实验结果表明,吹气显著地改变了中间包内流体的流动特征;当不吹气时,流体在中间包内的平均停留时间较短,死区体积较大,不利于夹杂物的去除;吹气以后,气流上升形成气幕挡墙,增加了平均停留时间,缩小了中间包的死区体积,有利于夹杂物的去除.在3号位置使用A型透气砖,吹气量在150NL/h时,中间包内的流场最佳.
关键词:
水模型
,
中间包
,
吹气
,
夹杂物去除
冯捷
,
包燕平
,
唐德池
钢铁
通过建立1：3的水模型试验，对某钢厂的中间包进行挡墙优化及气幕挡墙试验，运用fluent6．3软件，对水模型试验结果进行数值模拟计算。挡墙优化后中间包采用方形有檐湍流控制器，下挡墙高400mm，距离冲击区的距离为2295mm。气幕代替下挡墙试验，得出较优的吹气量为1．5m^3／h，吹气位置应距离冲击区2295mm。进行中间包吹气工业试验，得出吹气后的中间包铸坯全氧质量分数为29．8×10^-6，较原中间包铸坯的34．7×10^-6，减少14．1％。大颗粒夹杂物含量由原来的5．83mg／（10kg）减少到4．30mg／（10kg）。
关键词:
中间包
,
数值模拟
,
物理模拟
,
吹气
岳旭东
,
兴长策
,
唱鹤鸣
,
周全
钢铁研究学报
大气条件下,在灰铸铁液和钢液中分别吹入O2、CO2气体并加脱氮剂以确定脱氮能力和测定表观脱氮速率常数.结果表明,在一定范围内吹气和加脱氮剂都能有效脱氮.在1 400 ℃灰铸铁液中吹CO2,测得表观脱氮速率常数为0.095 s-1*%-1.此外,还对脱氮限制性环节及各种影响因素进行了讨论.
关键词:
吹气
,
脱氮剂
,
表观脱氮速率常数
张美杰
,
汪厚植
,
黄奥
,
顾华志
钢铁研究学报
采用多孔介质模型描述流体在透气砖内的流动,并结合欧拉两流体模型描述容器内的气液两相流动,以底吹中间包为例,采用数学模拟的方法,研究了多孔介质模型对气泡逃逸速度及中间包内流体流动特性计算结果的影响.结果表明,不采用多孔介质模型计算的气泡的逃逸速度比采用多孔介质模型大,且随着底吹流量的增加,偏差加大.由于气泡进入钢液的初始速度的差异使中间包内钢液的流场不同,不采用多孔介质模型时对中间包内停留时间的计算偏长.水模实验研究表明,采用多孔介质模型描述流体在透气砖内的流动与实验结果更吻合.
关键词:
多孔介质模型
,
吹气
,
数学模拟
