李维彪
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王芳
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齐凤升
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李宝宽
金属学报
利用旅行薄片微元体能量守恒原理，引入喂钢带相对速度参量，建立了结晶器喂钢带连铸工艺的数学模型。采用有限体积法, 用Visual Basic语言独立编制源码模拟程序，并对一典型喂钢带的连铸工艺进行模拟分析，得到了连铸坯温度分布和喂进钢带凝固状态的曲线。喂进钢带改变了结晶器内温度场的分布和传统的由表及里凝固方式；钢带在结晶器内先凝固后熔化，降低了钢水过热度和铸坯断面温度梯度，使的温度分布更有利于等轴晶结晶过程的进行，有利于铸坯断面形核率的提高。同时该模型也给出了钢带尺寸、拉速和过热度等参数对连铸坯凝固过程的影响，为喂钢带工艺的工业化提供了理论依据。
关键词:
喂钢带
,
continuous casting
,
mold
,
solidification
,
mathematical model
李维彪
,
王芳
,
齐凤升
,
李宝宽
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2007.11.013
利用旅行薄片微元体能量守恒原理,引入喂钢带相对速度参量,发展了连铸凝固旅行薄片数学模型.采用有限体积法,用Visual Basic语言独立编制源码模拟程序,并对一典型喂钢带的连铸工艺进行模拟分析,得到了连铸坯温度分布和喂进钢带凝固状态的曲线.结果证明,喂进钢带改变了结晶器内温度场的分布和传统的由表及里凝固方式,钢带在结晶器内先凝固后熔化,降低了钢水过热度和铸坯断面温度梯度,使得温度分布更有利于等轴晶结晶过程的进行,有利于铸坯断面形核率的提高.同时该模型也给出了钢带尺寸、拉速和过热度等参数对连铸坯凝固过程的影响.
关键词:
喂钢带
,
连铸
,
结晶器
,
凝固
,
数学模型
