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对钼精矿焙烧过程进行了热力学分析.结果表明,焙烧反应属于放热反应,反应一旦开始,在工业规模生产条件下完全可以自热进行.热分析实验表明,氧气浓度越高,越有利于钼精矿的转化率提高;物料粒度越小,越有利于焙烧反应完全程度的提高.对传统钼精矿焙烧回转窑的热平衡测试显示,煤作为外热源经燃烧后提供热量为4.42 GJ/t的烟气供入回转窑内,烟气中的氧浓度为10％.由于主反应区温度高,造成物料结块,阻碍了钼精矿的焙烧.本研究开发了钼精矿的自热焙烧新工艺,该工艺通过设置换热器回收主反应区放出的化学热,并将预热后的空气用于脱硫区的补热,提高了焙烧气的氧浓度.取消了传统回转窑的燃煤过程,整个焙烧过程仅靠6.45 GJ/t的化学反应热即可维持,没有含碳燃料的输入和CO2的排放,其节能环保效益显著.

关键词: 钼精矿 , 自热焙烧 , 回转窑 , 节能

矾土回转窑热耗降低和余热利用之浅见

张云

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2008.04.023

介绍了山西阳泉铝矾土矿以重油为燃料煅烧高铝矾土的,φ3.0 m×60 m回转窑的热能利用情况:窑尾废气热损失为36.5%,化学不完全燃烧热损失15.4%,窑体表面热损失18.4%,3项合计达70.3%.重点探讨了减少因窑尾废气、化学不完全燃烧和窑体表面散热造成的热损失的措施,提出了从窑尾废气和窑体表面回收利用余热的方法.

关键词: 回转窑 , 煅烧矾土 , 热耗 , 余热 , 回收

二次风温度对回转窑内煤粉燃烧特性影响的研究

陈延信 , 杨潘 , 施寿芬 , 赵博

硅酸盐通报

回转窑内煤粉燃烧为产品煅烧提供了热源,研究二次风温度对火焰形状、烟气流场及温度分布的影响,可为优化燃烧器的操作参数与结构参数提供依据.本文以一四风道煤粉燃烧器及φ4 m×60 m的回转窑为对象,应用Fluent软件,研究了以煤粉为燃料,二次风温度分别为1000 K、1250 K、1373 K、1550 K时,回转窑内火焰性能、烟气流场及温度分布情况.结果表明:对给定的四风道煤粉燃烧器,二次风温度为1373 K时,火焰最高温度达到2000K,回转窑内火焰形状成良好的棒槌状,火焰温度分布符合水泥生产的要求.

关键词: 回转窑 , 温度场 , 二次风温度 , 参数优化

回转窑一步法直接还原铁生产的试验研究

路朝晖 , 陈煜 , 陈代明 , 李士琦

钢铁研究学报

以新疆磁铁精矿为原料,采用一步法直接还原,研究高强度、高还原性预热球团的制备及煤基直接还原的工艺.研究了实验室转鼓模拟回转窑装置中直接还原铁的生产工艺.讨论了配碳比、反应温度、反应时间等工艺参数对金属化率、脱硫率等回转窑直接还原铁的主要质量指标的影响,提出了本试验原料条件下,回转窑生产直接还原铁的最佳工艺参数.研究结果表明,对于铁品位为64.39%(质量分数,余同)的新疆磁铁精矿,将预热球团在1025℃还原70min,得到直接还原铁(DRI)的质量指标为:金属铁的质量分数大于93%,金属化率达到95.48%～97.25%,硫的质量分数小于0.010%.与传统的预热-高温氧化-高温还原煤基回转窑直接还原工艺相比,"一步法"省去了高温氧化这一高能耗(1150～1 300℃)工序,且还原所得产品结构完整.

关键词: 铁精矿 , 直接还原 , 回转窑 , 预热球团 , 直接还原铁

空气过剩系数对回转窑内烟气流场及其温度分布影响的研究

杨潘 , 陈延信 , 赵博

硅酸盐通报

研究回转窑内空气过剩系数对火焰形状、烟气的流场及其温度分布的影响,可为优化燃烧器的操作参数提供依据.以一四风道煤粉燃烧器及4×60m的回转窑为对象,应用Fluent软件,研究了以煤粉为燃料,空气过剩系数分别为1.0、1.05、1.12和1.2时,回转窑内火焰形状、烟气流场及温度分布情况.结果表明,空气过剩系数为1.05时,回转窑内火焰形状成良好的棒槌状,火焰高温区达到2000 K,火焰温度分布符合水泥熟料煅烧的要求.

关键词: 回转窑 , 温度场 , 空气过剩系数 , 参数优化

攀枝花钛精矿制取富钛料补充试验研究

余伟

钛工业进展 doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2003.02.008

以攀枝花微细粒级钛精矿为原料,云南吕合煤为还原剂,采用新型粘结剂、添加剂,应用预热球团和回转窑直接还原技术,得到的钛精矿金属化球团经破碎、磨矿、磁选后,可分离出Ti()2＞74%的富钛料.

关键词: 钛精矿 , 富钛料 , 回转窑 , 直接还原

燃烧器出口磨损数学模型的建立及其应用

徐顺生 , 徐友良 , 周学平 , 杨劲松

硅酸盐通报 doi:10.3969/j.issn.1001-1625.2007.04.001

燃烧器出口磨损速度决定着其使用寿命.在研究了燃烧器内高速煤粉流对壁面磨损情况后,建立了具有普遍意义的燃烧器磨损预测模型.进一步研究模型得出:燃烧器出口磨损主要与煤粉流量、煤风速度、煤粉粒径、壁面温度、壁面煤粉浓度、出口收缩角、壁面温度等参数及出口材质等因素有关,降低上述参数值及增加出口材质耐磨性等方法能有效减少磨损.由该模型计算出的回转窑燃烧器寿命与实际使用寿命基本吻合,这证明了模型的可靠性.某厂用该模型指导现有燃烧器工作参数的优化,使平均寿命增加了300多天.

关键词: 回转窑 , 燃烧器 , 出口 , 磨损模型 , 应用

氧化球团回转窑结圈物显微结构的特性

司金凤 , 贾彦忠 , 刘吉涛 , 梁德兰 , 侯俊京

钢铁研究

由于回转窑结圈现象频发,制约了球团生产水平的提高.通过对回转窑结圈物的显微结构、化学成分及矿相组成进行分析,以揭示物料在回转窑内的固结规律.研究结果表明:结圈物的主要矿物为铁氧化物,外层铁氧化物主要是Fe2O3,内层主要是Fe2O3、Fe3O4,铁氧化物内、外层平均质量分数可达到68.5％、85.05％,而液相量质量分数只有12.2％.结圈物外层存在由煤粉不完全燃烧沉积形成的渣相固结.

关键词: 氧化球团 , 回转窑 , 结圈 , 显微结构 , 特征