王园
,
尹衍升
,
范艳华
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王帅波
,
吕艳玲
硅酸盐通报
机械合金化法制备Fe3Al粉,用凝胶注模成型的方法制备Fe3Al/Al2O3复合材料.结果表明,用凝胶注模成型工艺制备出了Fe3Al/Al2O3复合材料,分散剂MN可以显著提高浆料的固相含量,固相含量对浆料流变性有重要影响,10% Fe3Al/Al2O3坯体的微观结构最均匀.
关键词:
凝胶注模
,
Fe3Al/Al2O3
,
复合材料
,
固相含量
茹敏朝
,
郝俊杰
,
王亚利
,
郭志猛
钛工业进展
doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2007.05.004
将凝胶注模工艺应用于金属Ti6Al4V合金粉末的成形,研究了高固相含量的Ti6Al4V合金粉末的料浆的制备,比较了金属浆料与陶瓷浆料的不同.结果表明粉末的颗粒形状是影响浆料固相含量的重要因素,浆料的固相含量随分散剂的增加而增加.最后制备出了固相含量为54%(体积分数,下同)的钛合金粉末浆料和形状复杂的坯体.坯体的抗弯强度随气雾化(GA)Ti6Al4V含量增加先增大后减小,随着坯体的固相含量增大而减小.当GA-Ti6Al4V含量为80%,固相含量为50%时生坯抗弯强度最大,为18.5 MPa.
关键词:
凝胶注模成形
,
固相含量
,
钛合金
,
抗弯强度
于景媛
,
李强
,
李晓东
,
孙旭东
功能材料
将等直径的发泡聚苯乙烯(EPS)小球排列成有序的模板,通过在模板内离心成型制备孔径均匀的多孔氧化铝陶瓷.研究了多孔陶瓷孔结构的调整方法,分析了离心参数对孔壁生坯密度的影响,借助了TG-DTG曲线确定了焙烧工艺,用扫描电镜表征了最终产物的显微结构.结果表明,多孔陶瓷的孔结构可以通过改变小球的直径和所承受的附加载荷来调整.当氧化铝浆料的固相含量超过50%(体积分数),离心成型的物质分离现象被抑制,孔壁具有较高的生坯密度63.4%和烧结密度98.8%,当烧结产物的孔隙率从75.6%增加到83.2%,压缩强度由3.2MPa降到1.78MPa.
关键词:
离心
,
模板
,
固相含量
,
均匀孔径
刘晓光
,
李国军
,
仝建峰
,
陈大明
功能材料
主要研究料浆固相含量对氧化钇稳定氧化锆料浆流变性质,以及YSZ的微结构、密度和强度的影响规律,并分析讨论其原因.结果表明不同固相含量的氧化钇稳定氧化锆料浆表现为剪切变稀的特征,随固相含量增加,坯体密度增加,强度降低,而烧结体密度是先增加后减少的,固相含量为53%(体积分数)时,坯体比较均匀,气孔少.
关键词:
固相含量
,
流变性质
,
水基注模凝胶
,
氧化钇稳定氧化锆
,
水基料浆
,
气孔
王金锋
,
高雅春
,
谢志鹏
,
孙加林
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2008.03.005
研究了注凝成型超细ZrO2粉体(d0.5=0.199μm)悬浮体的特性及制备工艺.研究表明:采用A型分散剂(聚丙烯酸盐),分散剂用量为ZrO2粉体体积的2%～2.5%;料浆pH值为10～11;研磨时间为12h,可制备出固相体积分数达到54%的料浆悬浮体,料浆黏度为0.952 Pa*s,能够满足凝胶注成型的要求.并且可得到素坯弯曲强度达到50.09MPa的坯体,1550℃保温2h获得了结构致密、晶粒细小均匀的ZrO2陶瓷烧结体.
关键词:
分散剂
,
pH值
,
固相含量
,
研磨时间
张敬义
,
范锦鹏
,
张健
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2012.02.012
以琼脂糖作为凝胶物质,采用凝胶注模工艺制备了多孔氮化硅陶瓷,通过改变浆料的固相含量,制备了不同性能的多孔氮化硅陶瓷.结果表明,随着浆料的固相含量从35vol％增加到45vol％,材料的气孔率从57.6％减小至40.8％,弯曲强度从96 MPa增加到178 MPa;大量的长棒状β-Si3N4晶粒从孔壁上生长出来,将气孔填充,其生长方式为溶解-沉淀-析出与气-液-固两种生长机制协同作用的结果.长棒状的氮化硅晶须和恰当的界面结合强度是多孔氮化硅陶瓷具有较高强度的主要原因.
关键词:
凝胶注模
,
多孔氮化硅
,
固相含量
,
气孔率
李奕宁
,
鲁中良
,
李振发
,
李涤尘
,
姜博
材料科学与工艺
为获得较低的黏度、较好流动性以及高固相含量的陶瓷浆料,采用同轴圆筒旋转黏度计,测试了不同配方双峰级配电熔刚玉粉体浆料的表观黏度,研究了粉体粒径、颗粒形貌以及级配比例对浆料流动性和固相含量的影响规律.研究表明:粗细颗粒的大粒径比、规则球形、宽粒度分布有利于制备低黏度高固相含量的陶瓷浆料.成功制备了表观黏度仅为0.411 Pa·s、固相含量为63％的陶瓷浆料,制备的陶瓷铸型在1 300℃下的强度大干18 MPa,烧成收缩率小于1％.
关键词:
空心涡轮叶片
,
凝胶注模
,
陶瓷浆料
,
黏度
,
固相含量
罗民
,
候广亚
,
梁森
,
吕玉琴
,
马永华
,
李星
人工晶体学报
以冰晶和聚苯乙烯(PS)微球为模板,微米级SiC粉体为原料,通过双模板法制备了具有三级孔径分布的多孔SiC陶瓷.研究了SiC的固含量和PS微球的大小对多孔SiC陶瓷的微观形貌、孔隙率和压缩强度的影响.研究结果表明:分级孔结构的多孔SiC陶瓷具有冰模板升华后遗留下的对齐排列的大孔、分布于孔壁中的由PS微球热解留下的中孔和颗粒之间堆积形成的小孔.随着SiC固相含量的增加,大孔孔径和孔容降低,但压缩强度增加.当PS微球粒径约为0.90 μm时,中孔孔径分布在0.7～1.5 μm之间；当PS微球粒径约为2.51 μm时,孔径分布较宽,约为1～3 μm.
关键词:
碳化硅陶瓷
,
固相含量
,
孔径分布
,
压缩强度
