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厚板精冲技术的工艺研究

彭群 , 李荣洪 , 郑鹏飞 , 赵彦启 , 陆辛

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2004.04.002

在吸取强力压边精冲、对向凹模精冲、振动修边和往复冲裁等金属塑性加工工艺特点的基础上,首次提出了往复成形精冲--一种新型的厚板精冲工艺方法,以突破传统精冲技术对加工材料的厚度限制.先用数值模拟的方法对新工艺进行了研究,然后研制了用于实现新工艺的模具,该模具由两个凹模,两个凸模组成,其动作比强力压边精冲更复杂.研究表明,新工艺与传统工艺相比,能够加工更厚的材料,利用新工艺,项目组通过实验获得了直径为Ф30 mm,厚度为12 mm的合格圆形35#钢精冲件.新工艺突破了传统精冲工艺对材料厚度的限制,将大大拓展精冲技术的应用范围.

关键词: 厚板精冲 , 往复成形精冲 , 塑性加工 , 厚度限制 , 数值模拟

增量成形研究进展

张璐 , 李言 , 杨明顺 , 袁启龙 , 崔凤奎

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2011.06.008

重点综述了新型增量成形技术中的4类典型成形工艺,即局部不均匀加载下板面内弯曲增量成形、单点增量成形、多点柔模成形、高速冷滚打成形就其成形原理、工艺、设备及研究现状等方面的研究成果,并提出了这类新型增量成形的研究方向.

关键词: 塑性加工 , 增量成形 , 无模(或柔模)无约束 , 局部加载

6061铝合金加工技术在国内的研究进展

郭丽 , 丁培道 , 蒋斌

材料导报

综述了6061铝合金加工技术研究的进展,主要包括6061铝合金的合金化、复合技术、表面处理、塑性加工、焊接工艺等方面,分析了6061铝合金加工技术研究存在的问题,并指出了6061铝合金加工技术研究的重点.

关键词: 合金化 , 塑性加工 , 焊接工艺

玻璃态高分子材料的低温塑性加工实验探讨

崔善子 , 王俊潮 , 李新 , 王艳

高分子材料科学与工程

通过对聚氯乙烯(PVC)和聚碳酸酯(PC)试样进行单轴拉伸,使其高分子结构实现了非平衡化,并观察了力学特性随时间的变化.研究了形变量及热历史对材料力学特性的影响,并对试样进行了差示扫描量热分析.结果表明,在形变后的短时间内,高分子凝聚态结构热力学非平衡程度高,高分子材料呈“软化”状态.而经过一段较长时间,与形变前相比,材料形变后的屈服应力、弹性模量等力学特性明显提高.这为利用材料形变后短时间其结构呈软化特性来实现固体高分子材料的低温成型,以及形变后长时间所发生的“硬化”现象来实现材料的高强度化,提供了实验性依据.

关键词: 玻璃态高分子材料 , 力学特性 , 塑性加工

塑性加工对Csf/Al复合材料组织与性能的影响

张广安 , 罗守靖 , 腾东东

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2003.06.009

短碳纤维增强铝基复合材料可以经塑性变形加工成各种形状的零件,但塑性变形过程对材料的组织与性能有着重要影响.本工作用挤压浸渗法获得的Csf/Al复合材料为毛坯,通过挤压的方法,研究了变形温度、变形量等对材料组织与性能的影响.结果表明,一定量的塑性变形可以弥合浸渗不完全留下的微小空隙,并使纤维成方向性排列,复合材料的性能得到提高.但大变形会使纤维断裂,影响增强效果.变形温度越高,对复合材料性能越有利.

关键词: 塑性加工 , 碳铝复合材料 , 组织与性能

塑性加工法制备各向异性稀土永磁材料的研究进展

周成 , 方永 , 谢建新

材料导报

塑性加工是一种可制备各向异性材料并可实现近终形成形的方法,已有一系列尝试将其应用于制备高性能各向异性稀土永磁材料的研究报导.介绍了用于制备各向异性磁体或磁粉的塑性加工方法,包括热压、模压、轧制、正挤压、反挤压、等径角挤压等,和用各种塑性加工方法提高永磁材料性能的基本原理、效果,以及工业化应用进展.

关键词: 稀土永磁 , 各向异性 , 塑性加工

钨及其合金塑性加工的研究进展

李萍 , 华睿 , 薛克敏 , 梁辰 , 宋群超 , 吴玉程

稀有金属材料与工程

概括介绍了改善钨及其合金材料性能的方法及其优缺点,重点综述了国内外关于轧制工艺、旋转锻造工艺、挤压工艺和大塑性变形法在钨及其合金领域的应用现状,同时就各工艺对钨及其合金材料微观结构、力学性能、再结晶温度和韧脆转变温度等方面所产生的影响作了介绍.最后结合粉末材料固结机理的分析,对采用大塑性变形法直接实现以钨粉为原料制备块体材料的最新研究进行了初步探讨.

关键词: 钨及其合金 , 塑性加工 , 粉末固结

20MnMo钢内裂纹修复现象的发现及其金属组织的变化

韩静涛 , 赵钢 , 曹起骧

金属学报

通过物理模拟研究,发现了20MnMo钢内裂纹在高温下可修复的现象,并总结了其初步规律,认为这种修复过程主要是由原子的扩散迁移所造成.内裂纹的修复可分为空洞填充和晶粒长大两个阶段。填充物初期由细小晶粒所组成,存在Fe的成分偏析,与基体的分界面清晰.随后的晶粒长大与成分均匀化同时进行.一定的塑性变形,可使内裂纹及空洞等被很好的填充和压合.为保证内裂纹的完全修复,需一定的保温时间,使晶粒充分长大.

关键词: 内裂纹 , damage at high temperature , crack recovery , metal forming

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