雷华山
,
何湘柱
,
舒绪刚
腐蚀与防护
在三价铬电沉积工艺基础上制备了Cr-α-Al2O3复合镀层.探讨了镀液中Al2O3粒子浓度、搅拌速率、温度等对复合镀层厚度、微粒复合量的影响,并对镀层的微观形貌、结合力、耐腐蚀性能等进行了检测.结果表明:复合镀层与基体结合良好,随Al2O3颗粒浓度的增加,复合镀层厚度及复合量都是呈先增后减的规律;搅拌速率对镀层厚度影响较小,复合量存在极值,转速达220 r/min时,颗粒复合量最多;温度的上升使得镀层厚度及复合量呈下降趋势.与单金属铬镀层相比,Cr-α-Al2O3复合镀层的裂纹明显细化.在耐腐蚀测试中,Cr-α-Al2O3复合镀层在NaCl介质中耐蚀性最好,在NaHCO3中次之,在H2SO4中最差.
关键词:
三价铬
,
复合电沉积
,
复合量
,
形貌
,
Al2O3
张文峰
,
李建蓉
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2009.01.012
通过直流复合电沉积和脉冲复合电沉积分别制备出纳米复合电铸层,探讨了复合电铸层中纳米颗粒复合量对基质金属晶面取向的影响.结果表明,纳米颗粒的存在改变了基质金属镍的晶体择优取向.当复合电铸层中纳米颗粒的复合量较少时,基质金属Ni沿(200)晶面结晶取向较强,而当复合电铸层中ZrO2复合量较大时,基质金属Ni的择优取向不明显.
关键词:
纳米颗粒
,
复合电铸层
,
复合量
,
晶面取向
,
择优取向
李卫红
,
周细应
,
徐洲
,
严敏杰
电镀与涂饰
采用电刷镀技术,在不同工艺参数条件下,制备了Ni-PTFE复合镀层,并研究了各工艺参数对PTFE复合量,以及PTFE复合量对摩擦系数的影响.结果表明,PTFE加入量和镀液温度对复合量的影响较大,而电压和相对运动速度对复合量影响较小;摩擦系数随PTFE复合量的增加先减小,然后保持不变;PTFE加入量为10 mL/L、镀液温度为40°C、电压为8 V、相对运动速度为12 m/min时,可获得PTFE复合量较高且分布均匀、表面形貌好的Ni-PTFE复合镀层.
关键词:
电刷镀
,
Ni-PTFE
,
复合镀层
,
复合量
,
摩擦系数
张文峰
,
朱荻
,
曾永彬
功能材料
在复合电沉积工艺中,通过优选工艺参数可以获得纳米颗粒复合量较高的复合沉积层,以使其具有某些特殊的性能.本文运用正交试验法优化了对复合沉积层中纳米颗粒复合量有较大影响的各工艺参数,然后用BP神经网络分析方法对其结果进行分析处理.预测并得到较正交试验法所得最优工艺水平组合时复合量更高的复合沉积层,同时对所得复合沉积层进行了表面形貌观察和能谱分析.
关键词:
复合电沉积
,
正交试验
,
BP神经网络
,
复合量
王利
,
吴玉程
,
舒霞
,
李云
,
王文芳
,
黄新民
电镀与涂饰
doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2007.02.005
初步研究了电沉积Ni-W-Al2O3纳米复合镀层的制备工艺.考察了纳米粒子的分散方式、纳米粒子在镀液中的浓度以及镀液温度对沉积速度、复合量及镀层形貌的影响.结果表明:纳米粒子加入镀液前超声分散1 h、施镀时对镀液采用超声搅拌效果最佳;纳米粒子在镀液中的含量为15 g/L时沉积速率最大,为2.88 g/(dm2·h);镀液温度为75～80 ℃时沉积速率较大且较稳定,且当施镀温度为75 ℃时镀层表面均匀有光泽,呈银白色.
关键词:
电沉积
,
纳米复合镀层
,
Ni-W-Al2O3
,
复合量
,
超声搅拌
,
沉积速率
邵志松
,
赵晴
,
张淑娟
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2010.04.020
在微弧氧化液中添加Cr2O3微粒对6063铝合金进行微弧氧化,研究了电解液中Cr2O3的浓度和各项工艺参数对复合膜层膜厚及表面形貌的影响,并用SEM,EDS等手段对复合膜层的微观形貌及组成进行了表征.结果表明:膜层厚度及Cr2O3的复合量均随着溶液中Cr2O3的含量、电流密度、微弧氧化时间的增加而增加,电解液的pH值对复合沉积量也有影响;复合膜层表面含有大量Cr2O3微粒,且Cr2O3微粒已沉积到了氧化膜内部.
关键词:
微弧氧化
,
复合膜层
,
三氧化二铬
,
复合量
