曲彦平
,
石娇
,
杨爱宁
,
曲世超
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2010.06.012
为了提高铝合金的耐海水腐蚀性能,采用热化学反应法在其表面制备陶瓷涂层,确定了料浆组分的最佳配比,通过SEM,XRD,3.5%(质量分数)NaCl溶液和真实海水浸泡实验等手段研究了涂层的表面形貌、相组成及耐腐蚀性能.此外,还分析了热化学反应法制备陶瓷涂层的机理.结果表明:所得陶瓷涂层均匀、致密,为复相陶瓷结构,与金属表面主要是化学结合,能有效延长铝合金在海水中的使用寿命.
关键词:
铝合金
,
热化学反应
,
复相陶瓷涂层
,
耐蚀性
孙方红
,
王伟
,
林鹏
,
邹积峰
,
李智超
材料保护
为了提高Q235钢的性能,以Al-TiO2-B2O3为反应体系,磷酸二氢铝为粘结剂,制备出成型料浆,采用刷涂法在其表面形成涂层;在真空炉中通过固相反应法合成Al-TiO2-B2O3复相陶瓷涂层.采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和差热分析仪(DTA)研究了涂层的物相结构、组织形貌及反应机理,并对涂层的抗热震性和结合强度进行测试.结果表明:机械力化学作用使Al-TiO2-B2O3体系的热化学反应在670℃发生,在700℃制备的涂层,其物相组成为Al2O3,TiB2并含少量未发生反应的Al,TiO2以及辅料反应生成的Cr2O3和MgAl2O4等.当涂层骨料中Al:TiO2:B2O3的物质的量比为10:3:3,骨料与粘结剂的质量比为1.50:1.00时,涂层性能最佳,结合强度可达13.4 MPa,热震次数可达45次.
关键词:
复相陶瓷涂层
,
Al2O3-TiB2
,
结合强度
,
抗热震性
夏铭
,
王泽华
,
周泽华
,
胡亚群
,
邵佳
,
盛欢
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.11.009
目的 研究等离子喷涂TiN/TiO复相陶瓷涂层的微观组织结构、显微硬度及干滑动摩擦磨损行为和机理. 方法 采用等离子喷涂技术,在45 #钢表面制备TiN/TiO复相陶瓷涂层. 分析涂层的相组成,测试涂层的硬度. 通过磨损试验研究TiN/TiO复相陶瓷涂层的磨损行为,并观察涂层的磨损形貌,测试磨损表面的成分组成,探讨TiN/TiO复相陶瓷涂层的磨损机理. 结果 TiN/TiO复相陶瓷涂层均匀致密,平均厚度为350 μm,具有明显的层状结构,孔隙率为4. 3%,显微硬度为1444HV0. 1. 在载荷30~50 N、转速370~1102 r/min的范围内,TiN/TiO复相涂层与GCr15对磨的摩擦系数为0. 0963~0. 2778,磨损量为1 . 32~6 . 8 mg. 随着载荷的增加,摩擦系数下降;随着载荷和转速的增加,磨损量增加. 结论 等离子喷涂制备的TiN/TiO复相涂层组织致密,显微硬度高,在低速低载荷时表现出较好的耐磨性,但随着载荷和转速的增加,耐磨性降低. 涂层的磨损机制主要为磨粒磨损和粘着磨损.
关键词:
等离子喷涂
,
氮化钛/氧化钛
,
复相陶瓷涂层
,
摩擦性能
,
磨损机制
时海芳
,
李松湖
,
魏丽凤
,
刘艳梅
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2010.05.004
为了改善AZ31B耐磨、耐蚀性,采用Al2O387%(质量分数,后同)及TiO2 13%(即Al2O3-13%TiO2)作为陶瓷骨料.在其中加入Al/CuO铝热剂,采用普通氧乙炔火焰喷涂技术在AZ31B镁合金上制备陶瓷涂层.主要研究了铝热剂中Al和CuO比例及铝热剂与陶瓷骨料比例,对陶瓷涂层的组成和性能的影响.实验表明:在铝热剂组分配比为m(Al):m(CuO)=3:1;m(陶瓷骨料):m(铝热剂)=1:1时,陶瓷涂层耐磨性和耐蚀性有了显著的提高.
关键词:
AZ31B
,
复相陶瓷涂层
,
最佳配比
,
耐磨性
,
耐蚀性
王建江
,
杜心康
,
刘宏伟
,
张龙
,
陆大勤
无机材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-324X.2007.03.035
通过静态燃烧合成试验,确定以Ti-B4C-C+5wt%Al为喷涂反应体系,利用反应火焰喷涂技术在金属表面制备Ti(C0.7,N0.3)-TiB2-Al2O3复相陶瓷涂层.研究发现,涂层为复相非均质层状亚稳结构,由TiC0.7N0.3、TiB2、Al2O3和钛的氧化物相及气孔组成.涂层组织可分为三类:TiB2尺度在微-纳米级呈团簇状分布的Ti(C0.7,N0.3)-TiB2共晶体组织;Ti(C0.7,N0.3)呈块状颗粒、尺寸1～2 μm、其间分布着针状或长条状TiB2的组织;黑色不规则气孔.三类组织的形成原因与不加Al时基本相同,但Al的加入使喷涂体系的反应速率提高,并使涂层陶瓷相增多,组织细化,气孔率下降,显微硬度提高.
关键词:
反应火焰喷涂
,
TiC-TiB2-Al2O3
,
复相陶瓷涂层
,
组织结构
