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气泡在液态金属搅拌流场中运动与变形的影响因素分析

宋会玲 , 解茂昭 , 刘红 , 王德庆

工程热物理学报

用"准三维"数值模拟方法研究吹气发泡法制备泡沫铝的过程中,单个气泡在铝熔液搅拌流场中的运动与变形.液体流场采用多重参考系法进行三维模拟,对气泡运动的二维模拟则在三维流场中的一个通过搅拌轴的特征平面上进行.这样既能捕获气泡在搅拌流场中运动的基本特征,又能大大降低计算成本.应用VOF方法对气液两相之间的界面进行追踪.通过改变过程中的转速,气泡初始速度、位置和尺寸.以及表面张力和液体粘度,分析了这些因素对于气泡运动与变形的影响.

关键词: 气液两相流 , 搅拌箱 , 多重参考系 , 单个气泡 , VOF

机械搅拌式锌浸出槽内固液两相流的数值模拟与结构优化

陈卓 , 周萍 , 李鹏 , 肖功明 , 闫红杰 , 魏文武

中国有色金属学报

基于Fluent软件,采用标准的k-ε湍流模型、欧拉-欧拉多相流模型、多重参考系稳态流动方法,对浸出槽内固液两相流动过程进行数值模拟研究,且采用示踪剂法研究流体在槽内停留时间的分布.将临界离底悬浮转速的数值模拟结果与Zwietering临界转速进行比较,两者吻合较好,验证模型的有效性.应用数值模拟方法研究桨叶离底高度、桨叶间距和阻尼板高度对槽内固相浓度分布和浸出液平均停留时间的影响规律.结果表明:在一定范围内,增大桨叶间距有利于固相分布均匀,延长浸出液的平均停留时间,从而促进固液相之间的传质扩散,当桨叶间距为2D(D为浸出槽直径)时,效果较优;在一定范围内,增大阻尼板高度有利于槽内固相的上浮;在允许范围内,降低桨叶离底高度有利于改善槽底沉积现象,增大浸出液的平均停留时间,当桨叶离底高度为0.3D时,效果较好.

关键词: 浸出槽 , 欧拉-欧拉多相流模型 , 多重参考系 , 固液两相流 , 停留时间

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