张秀妹
,
彭开萍
材料热处理学报
对具有不同层错能的材料:Q235钢、纯铜和H62黄铜分别进行模压形变试验,并对其模压形变后的显微组织和力学性能进行研究.结果表明:模压形变可以有效地细化材料的晶粒尺寸;金属材料的层错能越低,晶粒细化效果越好;随着模压道次的增加材料的显微硬度升高;层错能低的H62黄铜,随形变道次增大硬度增加幅度更高.中高层错能的纯铜和Q235钢主要以位错机制细化晶粒,低层错能的H62黄铜主要以位错机制和孪生方式共同作用使晶粒细化.
关键词:
模压形变
,
大塑性变形
,
晶粒细化
,
Q235钢
,
纯铜
,
H62黄铜
,
层错能
蒋婷慧
,
刘满平
,
谢学锋
,
王俊
,
吴振杰
,
刘强
,
Hans J.Roven
材料研究学报
利用透射电镜和高分辨透射电镜(HRTEM)研究了高压扭转大塑性变形纳米结构Al-Mg合金中的位错和晶界结构.结果表明:对尺寸小于100nm的晶粒,晶内无位错,其晶界清晰平直；而尺寸大于200nm的大晶粒通常由几个亚晶或位错胞结构组成,局部位错密度可高达1017m-2,这些位错往往以位错偶和位错环的形式出现.用HRTEM观察到了小角度及大角度非平衡晶界、小角度平衡晶界和大角度∑9平衡晶界等不同的晶界结构.基于实验结果,分析了局部高密度位错、位错胞和非平衡晶界等在晶粒细化过程中的作用,提出了高压扭转Al-Mg合金的晶粒细化机制.
关键词:
金属材料
,
高压扭转
,
大塑性变形
,
铝合金
,
晶界结构
,
非平衡晶界
,
位错
刘满平
,
韦江涛
,
李毅超
,
江家威
,
姜奎
,
HansJ.Roven
材料研究学报
doi:10.11901/1005.3093.2016.105
在不同温度对固溶处理后的6061铝合金进行等通道转角挤压(ECAP),以实现动态时效处理.采用X射线衍射(XRD)、差示扫描量热法(DSC)、透射电镜(TEM)及拉伸测试,研究了6061Al-Mg-Si铝合金的动态时效行为和力学性能.DSC分析结果表明,合金在ECAP过程中发生动态时效析出.XRD,DSC和TEM的分析结果均表明,合金在动态时效过程中生成了大量的位错和β"析出相.在不同温度进行ECAP动态时效,制备出几种高韧性(均匀伸长率大于10％)和高强度兼备的6061铝合金.ECAP动态时效铝合金的最高抗拉强度和屈服强度,分别为450MPa和425MPa.ECAP铝合金的高强高韧,可归因于ECAP后极细的β"析出相和高密度位错的交互作用.
关键词:
金属材料
,
等通道转角挤压
,
大塑性变形
,
Al-Mg-Si铝合金
,
动态时效
,
力学性能
,
强韧性
张萤
,
彭开萍
,
林雪慧
材料热处理学报
采用平行模压和交叉模压两种模压形变方式细化H62黄铜,用光学显微镜、SEM和TEM观察了黄铜经不同模压形变方式后试样的显微组织.结果表明:H62黄铜经模压形变后的试样中出现了亚微米和纳米尺寸的形变孪晶.与平行模压试样相比,交叉模压后试样的晶粒尺寸更小,并在晶粒内有更密集和更均匀的亚微米和纳米尺寸的形变孪晶.通过对试样截面和表面显微硬度的分析:交叉模压形变后的试样比平行模压形变后的试样具有更好的组织均匀性和更高的硬度值.
关键词:
模压形变
,
大塑性变形
,
形变孪晶
,
H62黄铜
耿永红
,
郭迎春
,
毕珺
,
张吉明
,
王传军
,
陈松
,
管伟明
,
张昆华
稀有金属材料与工程
采用包覆法制备了Ag-20Cu(体积分数,%,下同)复合材料初始锭坯,热挤压成复合线材,再通过冷拉拔大变形制得Ag-20Cu复合丝.分别测量了不同真应变η下复合丝材的力学性能;通过扫描电镜测量不同真应变η下Ag和Cu两相尺寸变化,观察了其断裂形貌.通过上述实验研究了变形过程中Ag-20Cu复合材料的各相变形特征.研究结果表明:变形过程中,由于复合材料各组成相的力学性能不同,Ag和Cu两相发生协调变形,且不同变形阶段两相的协调变形方式不同;由于各相在变形过程中存在不同程度的加工硬化和回复,不同的变形阶段,复合材料的性能变化趋势不同,各相对复合材料性能的影响也不相同.
关键词:
金属基复合材料
,
Ag基复合材料
,
大塑性变形
,
形变特征
郭炜
,
王渠东
材料导报
分别从机械合金化、等径角挤压、累积叠轧、往复挤压和高压扭转等制备技术出发介绍了大塑性变形制备超细晶储氢材料的研究进展,认为块体机械合金化技术在制备储氢材料方面比传统球磨技术更具优势,提出弄清纳米材料的储氢机理是大幅度提高吸放氢性能的关键,开发储氢性能优异材料的同时要兼顾其力学性能.
关键词:
大塑性变形
,
超细晶
,
储氢材料
,
氢化
李洁
,
刘莹莹
,
王庆娟
,
尤雪磊
,
王坤
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2014.17.011
分别论述了等通道转角挤压法与连续变断面循环挤压法这两种大塑性变形方法的工艺原理、工艺流程、模具结构、变形特征以及累积应变量与模具结构参数之间的关系;并系统介绍了这两种方法在制备纯铝、镁合金及钛合金细晶材料方面的应用,明确了连续变断面循环挤压法与等通道转角挤压法均是细化合金组织,提高材料强度、塑性等综合性能的有效途径.通过分析对比,提出这两种大塑性变形方法各自的优势和存在的问题,以及未来的发展方向.
关键词:
大塑性变形
,
等通道转角挤压
,
连续变断面循环挤压
,
晶粒细化
张娟
,
刘长瑞
,
王庆娟
,
王快社
,
马正强
材料科学与工程学报
采用连续变断面循环挤压法对纯铝1A85进行挤压变形,并考察了组织的演变.宏观变形组织显示,晶粒在变形过程中反复拉长、压扁而破碎,逐渐趋于均匀.用TEM分析循环挤压过程中的组织变化特点,铸坯挤压2循环后,平均晶粒尺寸为1.5μm,挤压8循环后,平均晶粒尺寸为750nm.结果表明这一方法能够制备出超细晶材料.
关键词:
大塑性变形
,
连续变断面循环挤压
,
晶粒细化
,
组织演变
郭强
,
严红革
,
陈振华
,
张辉
材料导报
多向锻造技术能强烈细化晶粒,大幅改善材料力学性能,是一种极具工业应用前景的大塑性变形工艺.综述了目前国内外多向锻造技术研究进展,阐述了多向锻造技术的原理和特点、材料组织演变、力学行为以及主要影响因素,展望了该技术未来的研究方向.
关键词:
多向锻造
,
大塑性变形
,
组织演变
,
力学行为
耿永红
,
郭迎春
,
刘方方
,
张志伟
,
陈松
,
管伟明
,
张昆华
贵金属
doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2008.01.014
复合材料性能预测是一个比较复杂的问题,原因在于复合材料的各项性能通常受组元性能、体积分数、尺寸、几何排列和分布,以及复合材料微观结构等众多因素的影响.本文综述了复合材料电学性能计算模型及研究现状,介绍了其在大塑性变形金属基复合材料中的运用,指出了运用中存在的问题,讨论了各种模型的适用范围.
关键词:
复合材料
,
金属基复合材料
,
大塑性变形
,
电导率
,
模型
