王文学
,
王雨
,
迟景灏
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2006.03.013
针对不锈钢中镍、铬、钛等合金元素的作用,分析了不锈钢的组成、凝固特征、高温热性能、力学性能与普碳钢的差异以及不锈钢连铸坯表面凹陷、裂纹、夹渣等表面缺陷产生的机理.重点阐述了钢水洁净度、浇铸温度、保护渣性能、结晶器振动以及液面控制等连铸工艺对表面质量的影响.结合0Cr18Ni9、2Cr13以及钛不锈钢实际生产情况,提出解决铸坯表面凹陷、裂纹、夹渣及不易除掉的深振痕等缺陷的措施与对策.
关键词:
不锈钢连铸
,
凹陷
,
裂纹
,
夹渣
,
钢水洁净度
,
浇铸温度
,
保护渣
栾兆亮
,
焦红
,
张玉华
,
王学安
物理测试
针对莱钢转炉生产的优质碳素和合金结构钢的主要评价指标顶锻和低倍合格率较低的现状,结合产品检验和生产实践,设计了专门的试验对引发产品质量缺陷的主要表现形式顶锻裂纹、低倍裂纹和夹渣等进行了探索与研究,并且利用低倍组织分析、电化学萃取分析等手段,对铸坯和产品的质量缺陷进行了客观的分析,在分析与研究的基础上,结合生产工艺执行,从冶炼、连铸、产品抽查与检验等各方面采取了针对工艺改进措施,有效的提升了转炉优质钢的产品质量.
关键词:
优质碳素钢和合金结构钢
,
顶锻
,
低倍组织
,
裂纹
,
夹渣
董蓓
,
杨成志
,
蔡捷
,
黄道兵
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.b0yuan.issn1001-0963.20150021
运用扫描电镜、金相显微镜、电子背散射衍射仪研究了电镀锌钢板表面白色线状缺陷产生的原因及形成机理.研究结果表明:白色线状缺陷位置有大量的夹渣,夹渣成分主要为O、Mg、Si、Ca、Al等元素,来自于热轧氧化铁皮的压入和连铸夹渣,同时缺陷处存在高斯织构,影响了电镀锌层晶粒的取向,导致电镀锌表面产生白色线状缺陷.
关键词:
电镀锌钢板
,
白色线状缺陷
,
夹渣
,
高斯织构
李波
,
轩宗宇
,
柳洪义
钢铁研究
统计了唐钢第二钢轧厂方坯连铸机2008年漏钢情况,分析了夹渣漏钢、粘结漏钢和角部裂纹漏钢的特点及机理.产生各类漏钢的主要原因是保护渣的性能、结晶器的精度、钢水过热度、拉速及浸入式水口的对中、操作等因素.通过采取相应的措施,铸机的漏钢率有明显的降低.
关键词:
方坯连铸
,
夹渣
,
粘结
,
角部裂纹
,
漏钢
刘惠民
物理测试
某厂生产35CrMo零件,车削表面裂纹废品率高达35%,为分析裂纹形成原因,采用低倍、金相显微镜,扫描电镜等分析手段对样品裂纹进行了检验和分析。结果表明：裂纹系由钢中夹渣和夹杂引起。这些夹渣和夹杂在车削过程中剥落,暴露于表面,形似宏观裂纹的变形痕迹。夹渣和夹杂是由炼钢浇铸过程中裹入的锆铬质引流砂及伴生物所形成的。
关键词:
35CrMo
,
车削表面裂纹
,
夹渣
,
夹杂
,
锆铬质引流砂
孙宜强
,
龚桂仙
,
张萍
,
王志奋
物理测试
为分析球墨铸铁制造的某自动灭火系统中的沟槽式管接件的断裂原因,采用光学金相显微镜、扫描电镜和能谱分析仪对断裂试样的组织、石墨形态、夹渣成分等进行检测分析.结果表明,该试样断裂的原因是其存在大型夹渣、球化不良和石墨漂浮等缺陷.
关键词:
断裂分析
,
沟槽式管接件
,
球墨铸铁
,
夹渣
,
球化不良
刘建伟
连铸
通过对铸坯表面及皮下夹渣的取样、扫描电镜分析、现场工艺调查,提出了控制浇次第一炉钢水过热度、稳定结晶器流场、降低浸入式水口深度、合理控制拉速等措施,铸坯表面及皮下夹渣缺陷得到了有效控制.
关键词:
铸坯
,
皮下
,
夹渣
,
电镜分析
,
过热度
张培
,
冯光宏
,
于桂玲
,
张宏亮
物理测试
主要对Q235B热轧卷板出现边部裂纹的原因以及裂纹形成过程进行了研究。通过成分分析、宏观裂纹检验、光学显微镜下的裂纹组织以及扫描电镜和能谱的分析,对Q235B热轧卷板出现边部裂纹的原因进行了分析,并对裂纹形成过程进行了数值模拟。结果表明：导致裂纹形成的主要原因是钢坯中存在低熔点夹杂物及夹渣,其在轧制过程中没有被轧合,形成裂纹。通过对夹杂物和硫含量的控制及铸坯的均热模式的改进,可减少或避免裂纹的产生。
关键词:
热轧板
,
边部裂纹
,
夹杂物
,
夹渣
