沈晓辉
,
王玉姣
,
江波
,
闫军
,
章静
,
高霖
材料热处理学报
以ER8车轮钢为对象，采用预处理＋终处理方法改善车轮组织状态，并分析了工艺参数对晶粒尺寸及分布的影响。结果表明：经过870℃×1．5h预处理＋840℃×1．5h终处理，晶粒平均尺寸及分布均匀性明显改善，断裂韧性得到显著提高；在保温1．5h的终处理中，900℃时异常晶粒快速长大，平均晶粒尺寸出现局部峰值；随着初始组织均匀性的提高，异常晶粒尺寸与正常晶粒尺寸相对差（RD）达到峰值的温度有提高趋势。
关键词:
高速车轮钢
,
奥氏体晶粒
,
断裂韧性
,
热处理
尹志新
,
于维成
,
姚戈
,
杨振国
,
李守新
,
马常祥
,
王毛球
,
惠卫军
,
董翰
,
翁宇庆
钢铁
42CrMo经860 ℃循环淬火3次,550 ℃回火处理以后,奥氏体晶粒平均直径可细化到7 μm左右,因而所形成的马氏体板条长度大大缩短.这种短小的回火板条马氏体相对具有较低的疲劳缺口敏感性并可使屈服强度和伸长率同时提高.其中疲劳强度提高24 %,对于相同的强度级别来说,伸长率可提高25 %.晶粒细化以后,42CrMo的疲劳裂纹常常起源于表面擦伤处,而未经细化的疲劳裂纹则常起源于亚表面的夹杂处.
关键词:
循环淬火
,
疲劳强度
,
缺口敏感性系数
,
奥氏体晶粒
张文汉
,
王毛球
,
时捷
,
惠卫军
,
董瀚
,
吴润
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2007.06.009
对铬-镍-钼系重载齿轮钢进行钒-铌微合金化处理,并对比了微合金化处理前后的淬火与渗碳组织及其性能.结果表明:经过钒-铌微合金化处理后,该钢的奥氏体晶粒得到显著细化;伴随着晶粒的细化,其冲击吸收功得到较大幅度的提高;在渗碳温度范围内长时间保温时不会发生奥氏体晶粒的异常长大;晶粒细化也使其渗碳层的组织和性能得到改善.
关键词:
重载齿轮钢
,
微合金化
,
奥氏体晶粒
,
渗碳
李伟
,
陈文琳
,
吴跃
,
杨栋
,
周香
材料热处理学报
对42CrMo钢在不同加热温度(850 ～1150℃)和保温时间(0 ～1200 s)下的奥氏体晶粒长大规律进行了研究.采用金相定量法对加热后材料的奥氏体晶粒度进行测量,建立42CrMo钢加热时奥氏体晶粒长大演化模型.结果表明:奥氏体晶粒尺寸随加热温度升高呈指数关系长大,随保温时间的延长呈近似抛物线形式长大;利用基于唯象理论的Sellars模型,通过非线性回归方法建立42CrMo钢加热时奥氏体晶粒长大演化模型;将该模型导入有限元软件中预报42CrMo钢加热时奥氏体晶粒变化,预报结果与实验结果吻合,验证了该模型的正确性.
关键词:
42CrMo钢
,
奥氏体晶粒
,
晶粒长大
,
晶粒尺寸预报
孙震
,
张备
上海金属
通过金相观察的方法,研究了K60、X70管线钢在不同加热温度下奥氏体晶粒长大的规律及在不同变形量和变形温度下奥氏体晶粒再结晶的规律.结果表明:加热温度分别达到1 150℃和1 200℃时,K60、X70晶粒尺寸急剧增大;随着变形温度的提高,K60、X70奥氏体再结晶的临界变形量均降低;变形温度在1 150℃,变形量分别为50％和30％时,K60、X70再结晶程度可达90％以上.相比K60,X70未再结晶区狭小,为避免混晶的产生,轧制过程应尽量避开部分再结晶区.
关键词:
管线钢
,
再结晶
,
奥氏体晶粒
,
控制轧制
朱丽娟
,
吴迪
,
赵宪明
,
王平吉
钢铁研究学报
建立了热轧相变诱导塑性(TRIP)钢奥氏体动态和静态再结晶、晶粒尺寸和流变应力预测模型,定量分析了不同硅含量对其再结晶的影响.结果表明,预测值与实测值符合较好;硅含量增加可抑制、减缓动态和静态再结晶发生,抑制奥氏体晶粒长大,提高流变应力、残余应变和位错密度,从而有利于铁素体相变的发生.
关键词:
TRIP钢
,
动态再结晶
,
静态再结晶
,
奥氏体晶粒
,
流变应力
韩利战陈睿恺顾剑锋潘健生
金属学报
将超超临界发电机组高中压转子材料X12CrMoWVNbN10-1-1铁素体耐热钢试样在1010-1200℃之间经5-1200 min等温奥氏体化处理, 通过测量处理后的奥氏体晶粒尺寸对其奥氏体晶粒长大规律进行了研究. 结果表明: 当奥氏体化温度低于1050℃时, 晶粒长大表现为正常长大过程, 即使等温1200 min, 晶粒仍能保持均匀细小; 1050-1120℃之间等温奥氏体化处理, 奥氏体晶粒出现异常长大现象;当奥氏体化温度高于1150℃时, 奥氏体晶粒以较大的速率正常长大. 拟合实验结果,得出了不同温度下奥氏体晶粒长大的动力学方程, 并确定了获得不同尺寸奥氏体晶粒所对应的温度和时间参数.
关键词:
奥氏体晶粒
,
abnormal grain growth
,
boundary migration activation energy
,
ferrite heat-resistant steel
金桂香
,
王福明
,
李克非
,
付军
,
李长荣
材料热处理学报
利用直线截点法计算各试样的奥氏体平均晶粒尺寸,得出82B高碳钢的奥氏体粗化温度为950℃,通过Thermo-calc热力学计算和能谱分析可知,晶粒粗化的主要原因是950℃时V、Ti、Nb碳氮化物数量的大大减少,即析出相粒子钉扎作用的减弱和消除.随着加热温度的升高和保温时间的延长,82B高碳钢奥氏体晶粒尺寸增大,其生长模型的公式为D=6.82×104t0079 exp(-8.04×104/RT).当加热温度为1000℃,保温时间为60～90 min时,82B原奥氏体晶粒尺寸小于67μm,晶粒细小均匀,且微合金元素V充分溶解在奥氏体中.
关键词:
82B
,
奥氏体晶粒
,
粗化温度
,
长大模型
